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如何延長自動焊錫機設備的使用壽命呢?

　　一、自動焊錫機設備新的電烙鐵在使用前先蘸上錫，接通電源后等一會兒烙鐵頭的顏色會變，證明自動焊錫機設備烙鐵發(fā)熱了，然后用焊錫絲放在烙鐵尖頭上鍍上錫，使烙鐵不易被氧化。在使用中，應使烙鐵頭保持清潔，并保證烙鐵的尖頭上始終有焊錫。

　　二、使用烙鐵時，烙鐵的溫度太低則熔化不了焊錫，或者使焊點未完全熔化而形成不好看、不可靠的樣子。溫度太高又會使烙鐵“燒死”(盡管溫度很高，卻不能蘸上錫)另外也要控制好焊接的時間，電烙鐵停留的時間太短，焊錫不易完全熔化，形成“虛焊”，而焊接時間太長又容易損壞元器件，或使印刷電路板的銅箔翹起。每一兩秒內(nèi)要焊好一個焊點，若沒完成，寧愿等一會兒再焊一次。4、效率高，焊接速度快、品質(zhì)穩(wěn)定、典型的焊接速度要超過傳統(tǒng)的手動焊線機的幾倍。

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自動焊錫機加錫時注意事項

1、錫鍋的錫面要水平。  

2、設備出現(xiàn)溫度無法控制、停止運行、停止加熱、斷電、冒煙、出現(xiàn)燒灼異味等異常情況時，必須停止生產(chǎn)，關閉氣閥和電源，及時通知技術人員。

3、錫鍋溫度上升到40℃以上時(設備正面顯示)，嚴禁觸摸錫爐，以防灼傷。嚴禁往鍋內(nèi)丟異物,以防高溫錫液飛濺傷。

4、出現(xiàn)虛焊、漏焊時，適當加深焊錫深度或適當調(diào)高溫度(在工藝文件允許的范圍內(nèi))，并檢查助焊劑是否過少;出現(xiàn)連焊時，適當減小焊錫深度，并檢查纏腳質(zhì)量，適當減小焊錫深度或調(diào)低溫度(在工藝文件允許的范圍內(nèi))。當不良現(xiàn)象重復出現(xiàn)，調(diào)試無效時及時通知銳誠售后人員。3、設備編寫工作程序可進行點到點、塊到塊的copy，縮短程序編寫時間。

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1.每個差錯或許很小，乃至“不足為慮”，可是差錯的疊加就無法忽略了，他將直接嚴峻影響焊接的良率。 治具定位差錯：因為治具的規(guī)劃自身有一定的差錯，會形成裝置結束的FPCB在治具內(nèi)擺布上下前后有小范圍的移動乃至抖動，這也會對焊接定位形成很大的影響。7、自動化：尺寸小，保養(yǎng)工作量少，適應性強，使全自動焊錫機成為各個自動化生產(chǎn)線的必備選擇。

2.焊接不能有太大的差錯緣由：因為電芯的小點焊盤寬度，并且焊盤中間有供電芯組鎳片穿過的小孔，在焊接時鎳片穿過小孔伸出稀有毫米，所以在焊接時有必要讓焊頭放在焊盤的適宜方位.

3.裝置差錯：因為電芯和FPCB需求人為裝置到治具當中，所以每次裝置的FPCB有沒有在一個水平面上，鎳片有沒有徹底，垂直插入焊盤孔中，以及裝置好壞的程度也極大的與焊接點的好壞有著直接的聯(lián)系。

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