在同等條件下，加錳碳合金實(shí)驗(yàn)的爐次出鋼過(guò)程中加入的合金元素CSiMn的回收率和大生產(chǎn)持平，且錳碳合金中CMn合金元素回收率也于高碳錳鐵中CMn合金元素回收率相當(dāng)。因此可以說(shuō)，碳錳而今對(duì)出鋼過(guò)程中加入的合金元素的回收無(wú)不利影響，且因其自身CMn合金元素回收率高且比較穩(wěn)定，表明它是一種增碳效果穩(wěn)定的增碳劑。

分層加料法是把石灰和相應(yīng)數(shù)量的焦炭（按生成低品位所需焦炭）混合后集中加入爐內(nèi)，待其化清后，硅石和剩余的還原劑混合后再加入。分層加料法的操作過(guò)程可分為三個(gè)階段。提溫階段。出鐵后，爐內(nèi)溫度降低，因此必須提溫。出鐵后放電極，搗爐，將硬塊取出，整理料面，扎眼透氣，加強(qiáng)料面維護(hù)，給滿負(fù)荷，深插電極，此階段一般為1小時(shí)20分鐘。

CaC2生成階段。當(dāng)爐內(nèi)溫度提高后，扒凈電極周?chē)×?，挑開(kāi)粘料，迅速將所加石灰及相應(yīng)的還原劑拌勻，全部直接加到電極周?chē)母虦u中。為加速CaC2的生成，應(yīng)盡量給滿負(fù)荷，爭(zhēng)取早蓋料。此階段的時(shí)間一般為30-40分鐘，不能過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)。時(shí)間過(guò)短，CaC2生成不充分，大量未參與反應(yīng)的CaO與后加入的SiO2發(fā)生成鹽反應(yīng)；過(guò)長(zhǎng)，鈣元素?fù)]發(fā)和熱能損失增加，合金含Ca降低，單位電耗。

硅碳合金相較之硅鐵有哪些好處？

硅碳合金除了有明顯的脫氧性能之外，還有脫硫磷的性能，對(duì)于凈化鋼液有一定的好處，硅碳合金與鋼液的反應(yīng)并不是很劇烈的，并不一會(huì)造成鐵液飛濺的效果，因此對(duì)施工人員的安全有一定的保障。我們作為硅碳合金生產(chǎn)廠家，所提供的產(chǎn)品從生產(chǎn)到加工都有著嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)，如果您有需要，可以聯(lián)系我們。

硅碳合金的脫氧優(yōu)點(diǎn)硅碳合金中含有硅元素，在煉鋼過(guò)程中加入硅碳合金后其中的硅元素與氧氣發(fā)生親和反應(yīng)使鋼水中的氧氣脫氧提升鋼材的硬度與質(zhì)量，并且硅碳合金中的硅元素與氧氣有較好的親和，因此放入后鋼水還具有不飛濺的特點(diǎn)。

退火正火和淬火溫度，在亞共析鋼中提高淬透性。硅碳合金當(dāng)中含有的硅在冶煉中對(duì)鋼液有著良好的脫氧作用，另外就是硅還可以作為鋼中的合金元素，它質(zhì)量分?jǐn)?shù)不低于0.4%，是以固溶體形態(tài)存在于鐵素體或奧氏體中，可以縮小奧氏體相區(qū)。提高

硅碳合金即硅和碳組成的合金，又名高碳硅。產(chǎn)品特點(diǎn)高碳硅鐵即含碳量較大的硅鐵，高碳硅鐵在煉鋼爐上是經(jīng)常使用到的。如作為一種新型的強(qiáng)復(fù)合脫氧劑，還可用于一般鋼合金鋼及特種鋼鍛煉，另外作為升溫劑還能代替轉(zhuǎn)爐和平爐煉鋼時(shí)所需要的價(jià)格較高的傳統(tǒng)升溫劑。