色母上色與造粒上色比較具有以下長(zhǎng)處:

一、使塑料成品的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化。

二、上色和成品加工一次完成,防止造粒上色對(duì)塑料的加熱進(jìn)程,對(duì)維護(hù)塑料成品的質(zhì)量有好處。

三、可節(jié)約大量電能用色母上色的商品不會(huì)褪色嗎？沒有絕i對(duì)不褪色的商品，使用色母上色的商品也仍有能夠褪色，只不過對(duì)于不一樣層次的商品程度不一。黑色母粒廠家

而色母粒在生產(chǎn)過程中經(jīng)過機(jī)械加工，對(duì)顏料進(jìn)行了細(xì)化處理，把顏料和樹脂載體、分散劑充份混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強(qiáng)了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著色力，色相光亮。

添加色母粒后出現(xiàn)問題怎么辦？

使用某種色母后，制品顯得較易破i裂 這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴(kuò)散互溶不良，影響制品的物理機(jī)械性能。

同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機(jī)注出的產(chǎn)品顏色有深淺 這往往是注塑機(jī)的原因引起的。紡絲色母粒用于紡織纖維紡絲著色，色母粒顏料顆粒細(xì)，濃度高，著色力強(qiáng)，耐熱、耐光性好。不同的注塑機(jī)因制造、使用時(shí)間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機(jī)械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會(huì)出現(xiàn)。

但是大多有機(jī)高分子材料具有空氣中不同程度的的特性，為了實(shí)現(xiàn)其在、航天、交通、電力及民用等諸多行業(yè)的應(yīng)用，對(duì)其進(jìn)行阻燃改性成為新的課題。目前比較理想的對(duì)塑料阻燃改性方法往往是通過加入阻燃劑或阻燃母粒之類的產(chǎn)品提高塑料的防火性能。

色母粒對(duì)塑料成型加工性能有什么樣的影響呢?

2.色母粒的品體形狀對(duì)成型收縮的影響色母粒結(jié)晶呈各向異性，當(dāng)其結(jié)晶狀態(tài)如針、棒狀時(shí)，成型時(shí)長(zhǎng)度方向容易洽樹脂流動(dòng)方向排列，因而產(chǎn)生較大的收縮;球狀結(jié)品不存在方向排列問題，因而收縮小。無機(jī)色母粒一般為球狀結(jié)晶，因而收縮小。

     3.色母粒對(duì)塑料制品應(yīng)力開裂的影響應(yīng)力開裂是因制品內(nèi)部應(yīng)力引起制品破i裂的現(xiàn)象。當(dāng)樹脂強(qiáng)度比內(nèi)應(yīng)力小時(shí)，則制品被破壞。色母又名色種，是一種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。開裂部位多發(fā)生在厚壁、轉(zhuǎn)折、缺口等應(yīng)力集中處。另外色母粒粒子在樹脂中分散不良，使制品表面形成微小裂紋，制品中的內(nèi)應(yīng)力會(huì)促使裂紋擴(kuò)展，后導(dǎo)致制品開裂。解決的方法。盡量避免使用對(duì)塑料制品收縮影響大的色母粒;對(duì)色母粒進(jìn)行表面處理，以改善色母粒在樹脂中的分散性，增加色母粒與樹脂間的親合力，防止微裂紋的產(chǎn)生;調(diào)整成型工藝，改進(jìn)模具。

阻燃母粒(系/鹵系)也稱為阻燃母粒是當(dāng)今在塑料及橡膠等樹脂中表現(xiàn)良的阻燃產(chǎn)品之一，阻燃母料(母粒)是在阻燃劑的基礎(chǔ)上經(jīng)過多種阻燃成份的有機(jī)結(jié)合、改性處理與協(xié)效作用，并通過雙螺桿或三螺桿擠出機(jī)經(jīng)過混煉、擠出、造粒而制得的一種顆粒狀產(chǎn)品。