熱固性電木材料是什么

熱固性資料注塑電木制品就是使物料進(jìn)入熱固性模具的操作中，使螺桿滾動(dòng)和用液壓把螺桿高速推向前，把熱固性資料壓入模具中。這種快速流動(dòng)要求在10秒以內(nèi)的時(shí)間里填滿模腔，壓力需到達(dá)190MPa左右。一旦填滿膜腔時(shí)物料的高速流動(dòng)發(fā)生更大的摩察熱以加速化學(xué)反應(yīng)。模腔一旦被填滿，打針壓力就將降到保壓壓力 30—70MPa。這種保壓壓力維持在物料上約8秒，隨后卸壓，然后開端下一個(gè)周期塑化階段。

　　2.側(cè)孔加工問題，首要，底孔不能太小，由于膠木更脆，太小的攻絲只需擠壓孔，其次，由于電動(dòng)床的表面很少加工，而且平整度差，留意一般不在中心鉆孔，如果在中心鉆孔會(huì)出現(xiàn)30-50絲的誤差，裝配會(huì)不均勻。

　　膠木手柄有時(shí)會(huì)有更多的M3M4牙洞。通過一般攻絲辦法敲擊牙齒需求花費(fèi)很多的時(shí)間和精力。電木制品廠家介紹能夠用手持式筆式高速有源螺絲刀敲擊，作用能夠提高數(shù)倍。處理這個(gè)問題的辦法是運(yùn)用車床用一個(gè)帶有絲錐的柱子，然后擰緊它以用螺絲替換刀架。

　　斷邊，側(cè)孔等問題是電火花加工過程中常見的問題，經(jīng)過上述辦法處理后，我信任它們能夠得到有效的防止。

電木塑料

     電木料又稱熱固性塑料，或膠木料，它是指樹脂在加工過程中發(fā)生化學(xué)變化，分子結(jié)構(gòu)從加工前的線性結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀體型結(jié)構(gòu)，一經(jīng)成型后再加熱也不能軟化流動(dòng)的一類聚合物。電木料在性能上與熱塑性塑料有許多不同之處，除不能循環(huán)使用外，它具有強(qiáng)度高，耐熱溫度高，加工尺寸精度高及耐電弧性好等優(yōu)點(diǎn)。

     目前常用電木料有酚醛樹脂，氨基樹脂，環(huán)氧樹脂和不飽和聚酯等四種。其他的普通電木樹脂還有脲甲醛、三聚qing胺甲醛、有機(jī)硅等塑料，都屬于熱固性塑料。

   二、 建議料筒溫度的設(shè)置條件：

   1． 兩段控溫的料筒：前90—95℃， 后75—85℃；

   2． 三段控溫的料筒：前90—100℃，中80—90℃，后70—80℃；

   3． 根據(jù)配合工藝需要的材料流動(dòng)性可以用適當(dāng)提高或降低前料筒溫度的辦法來調(diào)節(jié)。

   三、背壓的關(guān)系：注射電木粉為基本顆粒狀，除需溫度的配合使之熔融外必須調(diào)整背壓來完成和完善材料的預(yù)塑化，使注射過程中流動(dòng)性良好，加量均勻穩(wěn)定。

   背壓的調(diào)節(jié)一般可控制在加料松退時(shí)噴嘴有適當(dāng)?shù)牧狭鞒?，和注射過程中調(diào)節(jié)加料穩(wěn)定，視不同機(jī)器大約在3—5㎏/㎝2