磷化處理就是將金屬浸在由磷酸、磷酸鹽和其他成分組成的磷化液中，經(jīng)過化學作用而在金屬表面生成一種不溶性的磷酸鹽層，俗稱磷化膜。磷化膜主要由磷酸鐵、鋅、錳、鈣等的鹽組成，厚度一般在5～20μm，顏色一般由暗灰到黑灰色，它與基體結(jié)合牢固，具有良好的潤滑肚、耐蝕性及較高的電絕緣性等。磷化膜主要用作涂料的底層、金屬冷加工時的潤滑層、金屬表面保護層以及用作電機硅鋼片的絕緣處理等。磷化處理所需設(shè)備簡單，操作方便，成本低，生產(chǎn)，被廣泛地應(yīng)用于汽車、船舶、航空航天、機械制造及家電等工業(yè)生產(chǎn)中。

       碳鋼酸洗磷化工藝是一種既簡單又復(fù)雜的工藝，是對碳鋼以及其他金屬進行表面處理的一種方式。說到簡單，它一般都是采用酸洗磷化液進行處理操作的，可說到復(fù)雜，它在使用時需要注意很多事項，而且有很多清洗、酸洗、處理的步驟。那么在磷化這一步驟中，又需要注意哪些呢？

首先，每天工作前要先進行溶液分析，對于磷酸鹽的濃度和溫度需要控管

其次，磷化槽的液位一定要能完全覆蓋碳鋼制品，避免磷化不完全；

后，磷化大件時不能進行翻料，磷化小件時需進行翻料操作。

這就是碳鋼酸洗磷化工藝中磷化的步驟以及注意事項。

    什么叫酸洗鈍化磷化 步是脫脂，脫脂是用高溫堿水溶液開展脫脂，也就是說洗掉生產(chǎn)加工好的鋼工件表面的植物油脂。這一步實際上分成兩個小流程，一個是預(yù)脫脂，一個是主脫脂，每一次脫脂后都必須一次手洗。 第二步是除鐵銹，除鐵銹是用酸（硫酸）開展侵泡，也就是說用酸去除鋼工件表面的銹跡，一般新的鋼板加工的一次就就行了，除鐵銹進行后，開展手洗。 第三步是表調(diào)，也叫表面調(diào)節(jié)，就是說用堿性或是堿性對生產(chǎn)加工好的構(gòu)件開展強酸強堿中和，促使鋼工件表面強酸強堿中和（測pH），這一全過程有時也并不是一次就能解決好的，表調(diào)進行后開展手洗。 第四步是磷化，磷化也叫鋅系磷化，目地是在鋼工件表面出現(xiàn)一層磷化膜，這層膜很細膩，擁有這層膜后，能阻攔鋼材與氣體觸碰，阻攔空氣氧化銹蝕，也可以更強的粘附后邊靜電噴塑生產(chǎn)流水線的靜電粉末。 第五步是鈍化處理，鈍化處理是酸洗鈍化磷化一步技術(shù)性實際操作，目地是除去磷化后在磷化膜表面粘附的很多粉末狀，這種粉末狀對靜電噴塑噴漆有危害，解決后手洗。 第六步是風干，去除鋼工件表面的水份。

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酸洗磷化污水處理：

酸洗磷化工序中產(chǎn)生大量的廢水，其污水主要來自電機零件的酸洗污水、漂洗水及部分磷化污水，含有鋅離子、鐵離子、磷酸一氫根離子及磷酸二氫根離子等污染物，污水呈酸性，該類污水的處理重點是去除金屬離子和中和酸性物質(zhì)。通過對藥劑及工藝的篩選，確定采用物理化學法，即調(diào)節(jié)─混凝—沉淀工藝進行處理。