相反，速度差越小，污泥在離心機中停留的時間越長，固液分離越徹底。然而，必須防止污泥堵塞。速度差可以自動調(diào)節(jié)，以補償進料中變化的固體含量。2)在確定污泥性質(zhì)后，可以改變進料速度，以減少進料量，改善固液分離；提高絮凝劑的填充率可以加快固液分離速度，提高分離效果。常見問題:1)啟動離心脫水機報警或振動報警時，低差報警導致主電機停止或振動大、聲音異常，導致報警停止。上述情況是由于上次停機前沖洗不徹底造成的，即沖洗不徹底會導致兩種情況:一是離心機出泥端積泥，再次開機并報警時，轉(zhuǎn)鼓與螺旋輸送機之間的速度差太低；

在運行過程中，發(fā)現(xiàn)一般的變頻調(diào)節(jié)在大約2Hz時相對安全。離心脫水機在沖洗狀態(tài)下，特別是在高速沖洗時，容易引起加速(減速)的過電壓現(xiàn)象，因此在高速沖洗時，應(yīng)在離心脫水機旁邊監(jiān)視操作人員。4)離心脫水機無泥漿離心脫水機正常運行時，相關(guān)設(shè)備運行正常，但無泥漿產(chǎn)生。濾液相對渾濁，差速扭矩高，無異常噪音，無振動，高速和低速沖洗時左右扭矩變化小，扭矩過高和過低，無差速難以重新啟動。這種情況通常發(fā)生在雨季。由于大量進水，對生物池污泥負荷的影響很大，導致剩余污泥松散，污泥顆粒小。

(4)定期維護自動防跑偏帶裝置和增壓減壓裝置，減少過濾帶邊緣磨損；(5)確保自動控制系統(tǒng)配備聯(lián)鎖保護裝置，防止誤操作對整機造成損壞。常見問題:1)過濾帶打滑，主要原因是進泥量過載，應(yīng)減少進泥量；過濾帶的張力太小，所以應(yīng)該增加張力。如果滾輪損壞，應(yīng)及時修理或更換。2)過濾帶跑偏主要是由于進泥不均勻和過濾帶上鋪展不均勻造成的。應(yīng)調(diào)整泥漿入口或更換泥漿調(diào)平裝置。應(yīng)檢查和更換滾筒的局部損壞或過度磨損。滾筒之間的相對位置不平衡，應(yīng)進行檢查和調(diào)整。整流裝置不靈敏。應(yīng)該檢查修理情況。