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真空鍍膜應(yīng)用
真空蒸鍍金屬是繼電鍍等表面處理法之后,根據(jù)對包裝和裝飾材料膜類的表面處理的需要而發(fā)展起來的一種頗具生命力的、可適用于多種被蒸鍍基材的表面處理工藝。1先采用的方法是將金屬加熱汽化后,再冷凝在基材上。工藝過程全部在抽成一定真空(例如其剩余壓力為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的1/1000000)的密閉容器中進(jìn)行。另外,要求其被蒸鍍的基材表面必須極平整潔凈,使附著面積和附著力完全符合要求,以保證所鍍金屬制品的表面質(zhì)量。
目前有多種金屬可用作蒸鍍金屬的原材料,但是在包裝技術(shù)領(lǐng)域中用得廣、普遍、且有實用經(jīng)濟(jì)價值的應(yīng)首推鋁(具有高純度的鋁材)在直接真空蒸鍍法中的金屬鍍層厚度一般為0. 007一0. 008mm 。
近已開發(fā)的新一代的轉(zhuǎn)移法真空鍍金屬法中所蒸鍍的金屬厚度只有前者(直接法)的1/500左右(約為0. 000015mm )。過去國外以及目前國內(nèi)大部采用直接法進(jìn)行真空鍍金屬工藝,其缺點是耗金屬量相對較多;對基材的平整度和光潔度的要求也特別高;特別是制造所謂“鍍鋁紙”時,除對作為基材的紙張要求具有極1佳的平整、光潔度外,因紙含水量較多(10%左右),在高真空和較高溫度下易失水變脆,使工藝更加復(fù)雜,產(chǎn)品成本也相應(yīng)提高。
真空鍍膜開發(fā)成功
此外,此種技術(shù)和設(shè)備除上述 以外的諸多優(yōu)點為:1.從開、收卷裝置處的大氣壓環(huán)境至真空鍍金屬爐中的高真空狀態(tài),其間共經(jīng)6個階段,是逐漸提高其真空度的,每一階段中的某種程序的真空度差異并不影響后的真空度。因此,采用此種設(shè)備能使被蒸鍍條狀材在鍍金屬室中作連續(xù)運行。其運行速率可以調(diào)節(jié)。