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傳統(tǒng)的機(jī)械標(biāo)尺式軌距尺的準(zhǔn)確度指標(biāo)由于受軌距尺的結(jié)構(gòu)、使用條件、使用人員的測量技術(shù)水平、制造水平等因素的影響和制約,盡管常溫下的計(jì)量性能能夠滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)量技術(shù)法規(guī)的要求,但在其它環(huán)境條件下,不能完全保證仍能滿足相關(guān)要求。目前普遍采用的鋁制尺身(重量輕,適于野外使用條件下的單人手工攜帶),由于其線膨脹系數(shù)與軌枕相差較大,受使用環(huán)境溫度的影響明顯,當(dāng)使用環(huán)境溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度(20℃)有溫差時(shí),軌距尺的伸縮量大于軌枕的伸縮量(軌枕的伸縮量與機(jī)車車輛輪對(duì)的伸縮量一致),使軌距指示值與該溫度下的實(shí)際軌距值不一致,產(chǎn)生附加的示值誤差。支持正線數(shù)據(jù)兩種方式顯示的交互界面:曲線圖形和表格,曲線圖形以宏觀的角度來分析數(shù)據(jù),表格以微觀的角度分析數(shù)據(jù)。在使用環(huán)境惡劣的地區(qū),實(shí)際的軌距誤差甚至達(dá)到0.8~1mm,這種影響對(duì)于過去線路維修的管理值( 4-2mm)來說,似乎不太顯著,但對(duì)于目前線路的管理值(±2mm)來說,尤其是無砟軌道的管理值(±1mm),則不能不對(duì)這種影響及其消除措施引起足夠的重視。軌距尺的超高測量裝置因受測量方法、使用條件、生產(chǎn)工藝、成本等多種因素的限制,目前各機(jī)械類軌距尺的超高示值也僅僅能滿足±1.3mm的允許誤差要求。對(duì)于軌距尺的不規(guī)范使用和操作(如定位和讀數(shù)),也是導(dǎo)致使用時(shí)較大測量誤差的原因。
新型電子道尺上配有液晶顯示屏,文字顯示,清晰直觀,定標(biāo)快捷,操作簡單。軌距測量范圍;(1410-1470)mm,顯圍(1400—1499)mm。工作溫度;-30度- 55度,軌距測量準(zhǔn)確度;2級(jí),大容量鋰電池,可連續(xù)工作7個(gè)工作日,該道尺是目前的軌距尺。海特測控軌距尺采用微電子、嵌入式、傳感器等技術(shù),精度高、自帶溫度補(bǔ)償優(yōu)化(能對(duì)環(huán)境溫度影響進(jìn)行自動(dòng)修正)、溫漂小、穩(wěn)定性好、使用方便,功能多樣,各種自然環(huán)境下均可使用。
新型道尺的裝備,標(biāo)志著鐵路測量工具向前發(fā)展已達(dá)到了一個(gè)新的歷史階段.
軌距尺,即使測頭磨損超過0.2mm(國標(biāo)),也無須更換測頭,因而,消除了測頭磨損后,91、48、35各點(diǎn)不能兼顧所帶來的誤差。數(shù)字軌距尺采用數(shù)碼形式顯示測量結(jié)果,消除了視覺誤差和刻線間估算讀數(shù)這兩種誤差。由于電子元器件受溫度變化的影響是沒有規(guī)律的,溫差越大,變化越大,低溫時(shí)更加明顯。由于采用人工選擇測點(diǎn),而非連續(xù)測量的測量方式,從而避免了鋼軌飛邊、油污,鐵銹,鋼軌焊縫不平整等外界因素給測量結(jié)果帶來的不可靠性。
傾角傳感器在軌距尺上的應(yīng)用:軌道道岔電子檢測尺及管理系統(tǒng)
新一代軌道道子檢測尺及管統(tǒng),吸取國外先術(shù)及進(jìn)口的高傳感器集成電術(shù)和計(jì)算機(jī)數(shù)技術(shù),用科技手段提升鐵路線路檢測的科學(xué)性、可靠性和應(yīng)效率,該系統(tǒng)超高測量精度:±0°(即在1435mm標(biāo)準(zhǔn)軌距下線路超高理論精度為±0.24mm)、軌距測量理論精度:±0.05能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測、自動(dòng)存儲(chǔ)、查詢、打印輸出,彌補(bǔ)了舊式水準(zhǔn)泡平尺讀數(shù)費(fèi)時(shí)、測量結(jié)果性和人為誤差的缺點(diǎn)。每一天,世界各地大量的人通過地鐵出行,人們在地鐵車站里體驗(yàn)著現(xiàn)代工業(yè)文明帶來的快捷和便利。對(duì)測量工作實(shí)施有效的管理,杜絕漏測、誤測發(fā)生。
主要功能
本系統(tǒng)主要用于對(duì)路軌的超高及軌距測量,可以測量標(biāo)準(zhǔn)軌距未1435的路軌的軌距、超高及道岔的測量。并可連續(xù)保存通過與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)通訊后,可在計(jì)算機(jī)上用軟件查詢分析所有測量數(shù)據(jù),并可打印報(bào)表。主要由處理器、水平傳感器、位移傳感器組成