臘腸烘干工藝：減速干燥階段。

發(fā)色期和收縮定型期的控制，溫度控制在52℃~54℃，濕度控制在45%左右、時(shí)間為3個(gè)小時(shí)，臘腸逐漸從淺紅色轉(zhuǎn)為鮮紅色，腸衣開(kāi)始收縮，這時(shí)一定要注意硬殼的出現(xiàn)，可以進(jìn)行冷熱交替使用，效果更好。 快速干燥階段。為了強(qiáng)化干燥速度，溫度要升高到60℃~62℃度，烘干時(shí)間控制在3個(gè)小時(shí)，相對(duì)濕度控制在38%左右。臘腸烘干濕度控制在17%左右（一共大約需要10個(gè)小時(shí)左右）。

設(shè)備特點(diǎn)

●智能化：熱泵烘干機(jī)集除濕、加熱、制冷、排溫、通風(fēng)為一體智能化設(shè)備，為新型減排干燥設(shè)備。

●：無(wú)漏電、漏油、漏氣等隱患，對(duì)環(huán)境物排放。

●：運(yùn)行費(fèi)用比其它熱風(fēng)烘干設(shè)備30%~60%，大大節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用。

●烘干品質(zhì)更好：熱泵干燥是一種溫和的干燥方式，接近自然干燥，保證了被烘干物品的品質(zhì)更好，而且過(guò)程不會(huì)被污染。

●使用維護(hù)簡(jiǎn)單，節(jié)省人工：機(jī)組采用微電腦自動(dòng)控制，無(wú)需專人值守，節(jié)省人工。

●烘干溫濕度控制：可根據(jù)烘干工藝設(shè)定不同干燥曲線，實(shí)現(xiàn)智能化溫濕度控制。

●維護(hù)成本低：采用通用型高溫冷媒R134A，容易購(gòu)買，使用維護(hù)成本低。非廠家自配混合冷媒，也避免了后期維護(hù)對(duì)廠家的依賴性。

排氣系統(tǒng)包括天窗和地洞。天窗有兩種設(shè)臵方法。一是房頂正中央留一正方形窗口，按照15平方米的烤房面積，天窗邊長(zhǎng)50/50厘米，天窗上面要設(shè)臵防雨設(shè)施，可安裝滑輪由地面掌控天窗的開(kāi)關(guān)。二是在兩個(gè)山墻的上部各開(kāi)一小窗，邊長(zhǎng)30/30厘米，并安裝可控制大小的窗戶。烘干房對(duì)場(chǎng)地的要求，要求烘干房應(yīng)安置水平處，通風(fēng)好，保持干燥，做好防潮和防濕，防止腐蝕。烘干房工作室內(nèi)要保持干凈。如將烘干房放入室內(nèi)，烘干房應(yīng)與墻面保持一定的距離，建議與墻面的距離在2米以上。

空氣能熱泵烘干機(jī)的發(fā)展歷史悠久。隨著熱泵烘干機(jī)的普及，人們總結(jié)了一些使用高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)的維護(hù)方法，特別是那些剛接觸過(guò)空氣能熱泵烘干的烘干機(jī)。

人工干制設(shè)備要具有良好的加熱裝置及保溫設(shè)備，以保證干制時(shí)所需的較高而均勻的溫度;要有良好的通風(fēng)設(shè)備，以及時(shí)排除原料蒸發(fā)的水分;要有較好的衛(wèi)生條件和勞動(dòng)條件，以避免產(chǎn)品污染并便于操作管理。物料達(dá)到均衡含水量或臨界含水階段：隨著枯燥速度的降低，熱泵烘干機(jī)物料表面干的中央溫度將不斷上升，熱量向內(nèi)部傳遞，使蒸發(fā)面移向內(nèi)部，水分變成蒸汽后再向表面擴(kuò)散流動(dòng)。與普通干燥機(jī)相比，高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)的能耗可降低40％以上。2.低溫。在常壓下0-100℃下易于低溫干燥，可以獲得高產(chǎn)品質(zhì)量。