一，問題是提出當(dāng)一些薄金屬板零件，生產(chǎn)批次不大或不方便打孔時(shí)，往往需要鉆，如薄鋼板，馬口鐵，薄鋁板，黃銅和銅板等，厚度約為0.1~ 1.5毫米。加工過程中存在的主要問題是：（1）孔形不圓，多邊形外。 （2）孔口邊緣有毛刺和毛刺。在嚴(yán)重的情況下，鉆孔不能形成并被鉆頭撕裂，特別是在鉆出黃銅皮時(shí)。 （3）薄鋼板部件有時(shí)很大，并且將卡安裝在機(jī)床上通常是不方便的。通常，部件是用手鉆的，因此當(dāng)鉆孔時(shí)，部件會(huì)被搖動(dòng)，不能握住手，這很容易發(fā)生事故。 （4）零件在鉆孔力的作用下容易變形。二，薄板鉆孔的特點(diǎn)（1）薄金屬板零件一般剛性低，易變形，而且塑料。在鉆孔中，一方面材料被扭曲，另一方面被軸向力壓下，經(jīng)常導(dǎo)致局部變形。 （2）由于部件和鉆頭的彈性和切削力的變化，容易引起切削振動(dòng)，因此孔不會(huì)變圓并產(chǎn)生毛刺。 （3）用普通麻花鉆鉆薄板，剛剛鉆出鉆頭時(shí)，鉆頭突然失去定心能力，工件搖晃，軸向力急劇下降，工件材料迅速反彈，進(jìn)料量f瞬間增加。環(huán)保鉆機(jī)的供應(yīng)，而不是鉆桿扭矩，以確定鉆井深度，應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)情況。很多，切割負(fù)荷突然增加，可能會(huì)破壞鉆頭，很容易發(fā)生事故，并且必須在孔口產(chǎn)生閃光。

鉆桿

1。

針對(duì)定向鉆機(jī)和鉸刀選擇不合理的問題，加強(qiáng)了定向鉆進(jìn)的管理。在定向鉆井工作之前，應(yīng)仔細(xì)研究相關(guān)的設(shè)計(jì)文件（特別是相關(guān)的地質(zhì)調(diào)查數(shù)據(jù)），并審查施工承包商提交的施工計(jì)劃和使用的定向鉆井設(shè)備，以確保配置的定向鉆井設(shè)備，鉆井工具和工程建設(shè)。實(shí)際需要相匹配，應(yīng)根據(jù)施工開始后的實(shí)際鉆井情況，及時(shí)跟蹤和調(diào)整不符合要求的起作。套筒質(zhì)量檢驗(yàn)要求連接套管應(yīng)選自45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他已通過型式檢驗(yàn)確認(rèn)的鋼材要求。

2。

針對(duì)鉆桿選擇不合理的問題，嚴(yán)格選擇和管理鉆桿。

1鉆桿的選擇應(yīng)與鉆機(jī)的參數(shù)相匹配。根據(jù)以往結(jié)構(gòu)的經(jīng)驗(yàn)，鉆桿接收的大扭矩應(yīng)選擇大估計(jì)扭矩的兩倍（計(jì)算大扭矩的公式可參考相關(guān)技術(shù)文件）;

2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鉆桿應(yīng)按《鉆桿分級(jí)檢驗(yàn)方法》（SY/T5824）進(jìn)行試驗(yàn)和分級(jí)，一級(jí)鉆桿應(yīng)用于高進(jìn)度風(fēng)險(xiǎn)的工程;

3應(yīng)建立鉆桿管理文件。應(yīng)在整個(gè)過程中記錄每根鉆桿的使用情況。在使用過程中應(yīng)該顛倒使用，以使每根鉆桿的壽命均勻。

4大型定向鉆井工程的風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)采用有限元模擬分析進(jìn)行鉆桿的應(yīng)力分析和壽命評(píng)估;

5在鉸刀前后，應(yīng)設(shè)置2~3個(gè)加厚的鉆桿，以便在鉆桿和鉆鋌之間進(jìn)行過渡。

3。

針對(duì)導(dǎo)孔偏差過大的問題，加強(qiáng)了導(dǎo)孔偏差控制。導(dǎo)孔實(shí)際曲線與設(shè)計(jì)曲線之間的偏差不得大于交叉長(zhǎng)度的1％，偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定;引導(dǎo)孔施工完成后，由主管或業(yè)主檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后可以擴(kuò)孔。

4。

對(duì)于擴(kuò)孔分類不合理的問題，科學(xué)地進(jìn)行擴(kuò)孔分類。施工監(jiān)理和業(yè)主應(yīng)督促施工單位合理分類。對(duì)于直徑超過400 mm的管道，鉸孔應(yīng)分級(jí)并鉸孔數(shù)次。根據(jù)鉆機(jī)，泥漿系統(tǒng)，鉆桿規(guī)格和地質(zhì)條件，確定擴(kuò)孔水平差異。通常，級(jí)擴(kuò)孔直徑為20英寸至24英寸，然后以4英寸至10英寸進(jìn)行平臺(tái)擴(kuò)孔。在鉆孔中，一方面材料被扭曲，另一方面被軸向力壓下，經(jīng)常導(dǎo)致局部變形。

5。

對(duì)于不令人滿意的地質(zhì)條件，需要密切監(jiān)測(cè)擴(kuò)孔過程。在鉸孔過程中，應(yīng)密切跟蹤和分析各種參數(shù)的變化。如果扭矩和拉力太大，建議及時(shí)進(jìn)行孔清洗操作。在洗孔結(jié)束后，繼續(xù)鉆孔;對(duì)于巖石地質(zhì)裂縫的定向鉆孔在第二次擴(kuò)孔后應(yīng)至少洗一個(gè)孔。

     石油鉆桿的工作環(huán)境及受力情況分析，鉆桿的主要失效形式有斷裂、塑性變形（如彎曲）、絲扣嚴(yán)重磨損等。其中以斷裂這種失效形式為嚴(yán)重。這種失效形式表現(xiàn)為當(dāng)鉆桿頭部的軸肩處承受較大的扭轉(zhuǎn)作用及沖擊力作用時(shí)，鉆桿便會(huì)在此處發(fā)生斷裂。斷裂發(fā)生后，三牙鉆頭由于和外界失去了連接，只能留在地層而無法取出，而三牙鉆頭的造價(jià)又相當(dāng)昂貴，這樣就會(huì)給客戶帶來相當(dāng)大的損失。該公司利用其所有優(yōu)勢(shì)來增加對(duì)鉆桿質(zhì)量的研究，并生產(chǎn)出一種新型鉆桿。

    出現(xiàn)斷裂的原因往往是由于鉆桿頭部軸肩處與管體相連接的地方硬度較高，塑性和韌性較差。通過金相組織的分析，這一部分的回火索氏體組織（淬火 高溫回火得到的組織）的晶粒度等級(jí)通常不在要求的等級(jí)范圍之間，這種情況的產(chǎn)生與淬火過程有著極大的聯(lián)系。

   地質(zhì)鉆桿斷裂原因

   在正常起鉆的情況下，坐在吊卡上被提升的斜坡臺(tái)肩鉆桿不會(huì)受到彎曲載荷。鉆桿彎曲宏觀特征表明，鉆桿是在受到異常彎曲載荷之后才發(fā)生彎曲變形的。這說明吊卡在提升過程中承受了異常彎曲載荷。只有發(fā)生單吊環(huán)起鉆，坐在吊卡上的斜坡臺(tái)肩鉆桿才會(huì)承受異常彎曲載荷。當(dāng)鉆桿承受的彎曲載荷超過其承載能力時(shí)，鉆桿就會(huì)發(fā)生彎曲變形。由于沒有跟蹤和管理鉆桿，缺乏鉆桿檢查數(shù)據(jù)，導(dǎo)致所使用的鉆桿的壽命不均勻。