CMS公司的機床通過采用幾何熱對稱式結構設計，加工精度和加工質量更加有保證。齒條被直接安裝于機床主要結構件上，緊鄰高速精密循環(huán)滾珠導軌，da限度地減少了運動部件的溫變和穩(wěn)定，消除了主要運動部件的變形，即使在大負載加工狀態(tài)下，也能獲得很高的熱穩(wěn)定性。非常靈活的橋式高速加工中心，機床結構堅固，具有良好的精度及可靠性，高安全性，適應環(huán)保工作的要求，適合非金屬材料的銑削、鉆削、開窗、三維輪廓加工，精加工以及五軸聯(lián)動加工。橫梁移動式，兩側配置兩套齒輪／齒條傳動系統(tǒng)，實現(xiàn)龍門電氣雙驅。數(shù)控橋式加工中心，橫梁移動，高速、，工作臺固定，符合高速加工的所有特點。CMS公司的機床是專業(yè)的非金屬復合材料加工中心，具有好的性能/價格比和投入/產(chǎn)出比。

       機床X/Y/Z三個線性坐標的導軌均采用經(jīng)過熱處理、精密磨削和加硬處理的精密高速線性導軌，賦予機床極高的動態(tài)特性。縱向X坐標的運動，是移動橫梁運行在焊鋼結構的縱向基座上，橫向Y坐標的運動，是垂向溜板沿橫梁的運動，垂向Z坐標的運動是垂向滑枕的上下運動。X 坐標的運動采用龍門電氣雙驅，由兩個交流無刷電機連接至高質量、的減速裝置組成。機床的全部運動是在的齒輪和齒條系統(tǒng)上，由交流伺服電機驅動。Y/Z 坐標的運動分別采用由一個交流無刷電機連接至高質量、的減速裝置組成。機床的全部運動是在的齒輪和齒條系統(tǒng)上，由交流伺服電機驅動。五軸加工中心有A軸、C軸和XYZ五個軸，A軸和C軸如與XYZ三直線軸實現(xiàn)聯(lián)動，就可加工出復雜的空間曲面。Z坐標配置有自動抱閘系統(tǒng)，在突然掉電的情況下，以鎖住Z坐標溜板的運動。

       五軸加工中心，是一種具有很高的精密度和技術含量，專門用于復雜曲面加工的加工中心。它廣泛應用于汽車制造、物流、模具、機械等各個領域，對一個國家的航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫(yī)liao設備等行業(yè)都起到了舉足輕重的作用。常用的五軸加工中心，有X、Y、Z、A、C或X、Y、Z、A、B這兩種分類。五個軸可以同時運動進給，稱為五軸聯(lián)動。比三軸加工中心多出的兩個軸為旋轉軸，可以用于加工曲面，比如葉片、螺旋槳等零件，這是三軸加工中心無法做到的。(2)模型表面要確定的邊界,同一曲面曲率變化要均勻,相鄰曲面的曲率變化要平緩。通常，五軸加工中心的主軸是萬象的，可按任意角度運動，這也是其區(qū)別于三軸或四軸加工中心的主要特征之一。

      很多朋友在認知五軸加工中心方面存在一個誤區(qū)，認為五軸加工中心就是在三軸加工中心的基礎上，添加2個旋轉軸。這兩個旋轉軸先將切削刀具固定在一個傾斜位置，再由進給軸X、Y、Z進行移動和加工。這種加工方式實際上是由于第四軸和第五軸是用來確定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工過程中連續(xù)不斷的運行。因此這不是真正的五軸聯(lián)動技術，3 2軸的加工中心可以滿足普通加工中心無法完成的加工操作，但這也并不是真正的五軸加工中心。不沾手、不收縮，比目結土更干凈精密，精密度高，是工藝品業(yè)界原型制作的好材料。

       真正的五軸加工中心具備刀點跟隨功能，可以在不改變?nèi)魏螀?shù)的情況下，確保刀具的切削點和零件表面接觸，避免造成切削陷坑。整個路徑運動過程中可對刀具方向進行優(yōu)化，同時進行刀具直線運動。這樣，在整個路徑上都可保持zui佳切削狀態(tài)。五軸加工中心是目前加工異面體、箱體、復雜腔體特別有效的設備。對一個國家的航空航天、軍事科研、精密器械、汽車設備、高精醫(yī)liao設備等領域有著舉足輕重的影響力。使用五軸加工中心可以幫助您加工出各種復雜的漂亮的汽車模型，解決了設計師的創(chuàng)意無法實現(xiàn)的難題，滿足了人類發(fā)現(xiàn)的需求。