磨床維修電力控制系統(tǒng)的說明

磨床維修電力控制系統(tǒng)的說明 為了滿足上述電力拖動控制方案的要求，對平面磨床的電力拖動控制系統(tǒng)提出以下幾點要求： 1、磨床維修砂輪、液壓泵、冷卻泵三臺電動機都只要示單方向旋轉(zhuǎn)。 2、冷卻泵電動機應(yīng)隨砂輪電動機的開動而開動，若加工中不需要冷卻液時，可單獨判斷冷卻泵電動機。 3、在正常加工中，若電磁吸盤吸力不足或消失時，砂輪電動機與液壓泵電動機應(yīng)立即停止工作，以防止工件被砂輪切身力打飛而發(fā)生人身和設(shè)備事故。不加工時，即電磁吸盤不工作的情況下，允許砂輪電動機與液壓泵電動機開支，機床作調(diào)整運動。 4、磨床維修電磁吸盤勵磁線圈具有吸牢工件的正向勵磁、松開工件的斷開勵磁、以及為抵消剩磁便于取下工件的反勵磁控制環(huán)節(jié)。 5、具有完善的保護環(huán)節(jié)。各電路的短路保護，各電動機的長期過載保護，零壓、欠壓保護，電磁吸力不足的欠電流保護，以及線圈斷開時生高電壓，而危及電路中其它電器設(shè)備的過壓保護等等。 6、磨床維修機明電路與工件去磁的控制環(huán)節(jié)。

利用數(shù)控系統(tǒng)及PLC程序診斷和維修數(shù)控機床

利用數(shù)控系統(tǒng)及PLC程序診斷和維修數(shù)控機床 控設(shè)備維修是一項很復(fù)雜、技術(shù)含量很高的一項工作，數(shù)控設(shè)備與普通設(shè)備有較大的差別。下面啊就跟東莞維修數(shù)控機床匡錦機械來了解一下常用的維修數(shù)控機床的方法。 1、利用數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能 一般CNC系統(tǒng)都有較為完備的自診斷系統(tǒng)，無論是發(fā)那科系統(tǒng)還是西門子系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)上電初始化時或運行中均能對自身或接口做出一定范圍的自診斷。維修人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)自診斷各種報警信息。根據(jù)說明書進行分析以確定故障范圍，定位故障元器件，對于進口的數(shù)控系統(tǒng)一般只能定位到板級，其片級維修一般可依靠各數(shù)控系統(tǒng)的廠家售后維修部門。 2、利用PLC程序的邏輯查找 現(xiàn)在一般CNC控制系統(tǒng)均帶有PLC控制器，大多為內(nèi)置式PLC控制。維修人員應(yīng)根據(jù)梯形圖對機床控制電器進行分析，在CRT上直觀地看出CNC系統(tǒng)I/O的狀態(tài)。通過PLC程序的邏輯分析，進口泵方便地檢查出問題存在部位，如FANUC-OT系統(tǒng)中自診斷頁面等。根據(jù)圖紙PLC梯圖進行分析，定位機床與CNC系統(tǒng)接口故障，以確定故障部位是機械、電器、液壓還是氣動故障。機床維修 3、與當(dāng)場的操作人員充分溝通 現(xiàn)場操作人員是數(shù)控機床親密的伙伴，操作人員也是各種故障的發(fā)現(xiàn)人。因此，當(dāng)故障發(fā)生后，維修人員一般不要急于動手，先與操作人員進行充分的溝通，要仔細詢問故障發(fā)生時機床處在什么工作狀態(tài)、表現(xiàn)形式、產(chǎn)生的后果、是否是誤操作，故障能否再現(xiàn)等，這樣有助于維修人員快速分析和判斷故障原因。

數(shù)控機床設(shè)備的故障形式有哪幾類

維修數(shù)控機床廠家：數(shù)控機床設(shè)備的故障形式有哪幾類； 數(shù)控機床與傳統(tǒng)的機械裝備相比不所不同,內(nèi)容上雖然也包括機械電氣液壓與氣動方面的故障,但就是從其維修和診斷方面的重要性來說,側(cè)重于電子系統(tǒng)方面比較多,機械,液壓,氣動及光學(xué)等裝置模塊的交節(jié)點上.另外由于數(shù)控機床及控制系統(tǒng)種類繁多,結(jié)構(gòu)各異,形式多變,這給機器測試和監(jiān)控帶來了不少困難.機床故障診斷技術(shù)就是在機床出現(xiàn)故障時,在其運行中或基本不能拆下的情況,作為數(shù)控精雕機床的使用人沒要掌握機床現(xiàn)行狀態(tài)的信息,查明產(chǎn)生故障的位置和原因.或是預(yù)知異常和故障動向并采取必要的措施和對策來保證機床的正常運行. 1按故障的起因分類.如運輸.安裝,撞擊等外部人為因素造成,這是這是非關(guān)聯(lián)性故障是指與數(shù)控機床本身的結(jié)構(gòu)和制造無關(guān)的故障. 2按故障出現(xiàn)的時間分類.隨機故障的發(fā)生時間隨機的,有規(guī)則故障的發(fā)生時間有一定規(guī)律性. 3按故障的發(fā)生過程分類;數(shù)控機床在使用的過程中沒有任何故障的征兆突然出現(xiàn)故障,如機器使用不當(dāng)或出現(xiàn)超負荷引起的零件損壞,因設(shè)備各項參數(shù)達到極限而引起的零件變形和斷裂 4按故障的影響程度分類.數(shù)控機床故障已經(jīng)不能再進行正常加工工件,只有等到故障排除后才能恢復(fù)正常工作的情況. 5按故障的嚴重程度分類.這可以分危險性故障和安全性故障.機床的保護系統(tǒng)失去保護作用,造成人身傷害的機床故障 6按數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)和組成分類.如電氣系統(tǒng)故障,液壓氣動系統(tǒng)故障,軟硬件故障.