熔噴機(jī)調(diào)機(jī)

熔噴機(jī)調(diào)機(jī)網(wǎng)底吸風(fēng)方面

熔噴纖維被高速熱風(fēng)牽伸后鋪落在(網(wǎng) 簾)上形成纖網(wǎng)，剩余高速熱風(fēng)需要順利地被吸收 到(網(wǎng)簾)下方，否則，纖維不能充分地吸附 到網(wǎng)簾上，脫離網(wǎng)簾，會(huì)出現(xiàn)“飛花”、稀網(wǎng)、翻 網(wǎng)等疵點(diǎn)。為了順利地吸收剩余高速熱風(fēng)，需要在 (網(wǎng)簾)下方安裝網(wǎng)底吸風(fēng)裝置。 網(wǎng)底吸風(fēng)的大小對(duì)于形成熔噴纖網(wǎng)質(zhì)量的好壞至關(guān) 重要，尤其是生產(chǎn)較大面密度的熔噴材料時(shí)，增大網(wǎng)底吸風(fēng)會(huì)有效提高產(chǎn)品拉伸強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率， 使熔噴纖網(wǎng)由蓬松變密實(shí)，孔隙率變小，過(guò)濾阻力 減小，過(guò)濾效率增大。

熔噴機(jī)

噴絲模頭上的噴絲孔孔徑為0.1～0.3 mm，如果要達(dá)到護(hù)口罩熔噴層的防護(hù)要求，通過(guò)熔噴布噴絲板上的孔噴出來(lái)的絲越細(xì)密越好。安諾伊通過(guò)自身技術(shù)力量針對(duì)普通電火花小孔加工機(jī)床在噴絲孔加工中出現(xiàn)的孔表面粗糙度差、尺寸一致性低、孔型不圓等問(wèn)題進(jìn)行技術(shù)改造，保證了加工的和高尺寸要求，加工后無(wú)需進(jìn)行擠壓研磨等后處理工序，生產(chǎn)的噴絲板出絲順暢不堵孔、纖維更柔軟、熔噴布防護(hù)性更高，解決了口罩核心材料熔噴布噴絲板模具的高質(zhì)量加工難題。

熔噴布

熔噴布的生產(chǎn)工藝及參數(shù)的設(shè)置會(huì)直接決定熔噴布的質(zhì)量，只有加工工藝不出問(wèn)題，熔噴布才能達(dá)到過(guò)濾級(jí)別標(biāo)準(zhǔn)。（前提是通過(guò)正規(guī)渠道買到嚴(yán)格符合標(biāo)準(zhǔn)的熔噴布原料。）

熔噴布生產(chǎn)設(shè)備制造并不復(fù)雜，主要是工藝調(diào)試問(wèn)題。因?yàn)闋砍兜綔囟?、氣壓、模具、轉(zhuǎn)速等方面的參數(shù)配比，所以需要不斷磨合和調(diào)試，才能讓產(chǎn)品達(dá)到效果。

熔噴生產(chǎn)線的設(shè)備主要有上料機(jī)、螺桿擠出機(jī)、過(guò)濾裝置、計(jì)量泵、熔噴模頭組合件、羅茨風(fēng)機(jī)、空氣加熱器、接收裝置、卷繞裝置。生產(chǎn)輔助設(shè)備主要有鍛燒爐、超聲波清洗爐等。

影響熔噴非織造布產(chǎn)品性能及結(jié)構(gòu)的工藝參數(shù)有原料樹(shù)脂的熔融指數(shù)、聚合物熔體擠出量、氣流速度、纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)、纖網(wǎng)層數(shù)、噴絲板的結(jié)構(gòu)與噴絲孔的形狀、熱空氣的溫度、噴絲孔與成網(wǎng)簾的距離接收距離等。