沖擊式制砂機對物料噴射起決定性作用的葉輪裝置是比較要構(gòu)件，其工作穩(wěn)定性好壞，來決定著輸送機、分選機、給料機等的工作效率。那么做好沖擊式制砂機維護工作，都需要注意哪些知識呢？以下是小編的簡單介紹。

沖擊式制砂機要定期停機打開觀察門觀察設(shè)備內(nèi)部磨損情況，仔細觀察中心入料管、葉輪上、下流道襯板及耐磨塊等磨損程度，如有磨損應(yīng)及時更換或維修，在更換耐磨塊時應(yīng)同時更換，從而保證耐磨塊重量相同。嚴(yán)禁破碎機在工作過程中打開觀察門觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險。如發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損要及時更換修補。

沖擊式制砂機在企業(yè)中用途較為廣泛，它的性能可以滿足細破碎設(shè)備行業(yè)的大部分生產(chǎn)要求，是目前行業(yè)中較為實用可靠的制砂設(shè)備。

首先簡單了解一下它的工作原理：通俗的說呢就是石打石的原理。就是讓石子在自然落下的過程中，在經(jīng)過葉輪加速甩出來石子相互碰撞，進而達到破碎的目的。被加速甩出去的石子和自然落下的石子沖撞時形成一個漩渦，在返回過程中又進行二次破碎，所以呢，破碎機早工作過程中對設(shè)備反擊板磨損不是多大。沖擊式制砂機皮帶出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，有可能皮帶磨損，可能需要更換三角帶。一個好的設(shè)備能長期運行下去，還是要平時的細心和維護，發(fā)現(xiàn)一些情況要及時處理，以免發(fā)生其他事故。

隨著國內(nèi)建筑市場的持續(xù)增溫及國家對河沙濫采的有效控制，國內(nèi)對人工砂的求也大大增多，立軸沖擊式破碎機(制砂機)從而得到越來越廣泛的運用。

制砂機工作時物料由轉(zhuǎn)子上端的中心落料環(huán)進入轉(zhuǎn)子內(nèi)腔中心，由轉(zhuǎn)子中心的耐磨分料盤將物料均勻地分配到轉(zhuǎn)子的各個加速通道，在通道終端安裝有特殊合金材料的耐磨拋料頭。轉(zhuǎn)子在加速通道中將物料快速加速到65-80米/秒的線速度，先掩擊高強度拋料頭并沿切線方向拋射出去，沖擊到渦動破碎腔中的物料墊層、鐵砧或折返回來的物料上，產(chǎn)生強烈的自粉碎和撞擊粉碎。經(jīng)研究，轉(zhuǎn)子體耐磨襯板的受力主要來自隨轉(zhuǎn)子體高速旋轉(zhuǎn)的砂石料的摩擦沖蝕及慣性力沖擊，砂石料的摩擦屬于中低載荷，慣性力沖擊隨物料的質(zhì)量大小而增大。如果耐磨襯板表而硬度較低，在砂石料的沖蝕下，工作而與砂石料間的摩擦力很大，且長時間作用于襯板表而，加之代者發(fā)生相對滑動，使襯板表而出現(xiàn)溝槽，并在相鄰區(qū)域出現(xiàn)塑性變形，導(dǎo)致葉片表而產(chǎn)生斷裂應(yīng)變，形成裂紋而破碎，使襯板報廢。