反擊式破碎機(jī)在行業(yè)中有良好的性能，反擊式破碎機(jī)設(shè)備是我們自行研制開發(fā)生產(chǎn)的，自動(dòng)化、操作簡便、效果好、故障少、浪費(fèi)少，維修方便等特點(diǎn)。該設(shè)備發(fā)揮出好的性能，讓生產(chǎn)線的產(chǎn)能達(dá)到大化。可在競爭激烈的市場中為您帶來更高的效率與效益，是大家眼中的理想產(chǎn)品。提高了反擊破碎機(jī)的應(yīng)用范圍，經(jīng)反擊式破碎機(jī)細(xì)碎后的礦渣和粉煤灰通過磨粉機(jī)制成細(xì)粉后，可用于水泥、混凝土、沙漿中的高爐鈦礦渣復(fù)合微粉，特別是將其作為非活性材料摻入水泥、混凝土、沙漿中的復(fù)合微粉礦渣微粉可以代替各種用途混凝土及水泥制品中的水泥用量，可以明顯的改善混凝土和水泥制品的綜合性能。

調(diào)試

1、 轉(zhuǎn)子在出廠前已經(jīng)通過平衡處理，用戶一般不需要再作平衡試驗(yàn)，在更換錘頭及轉(zhuǎn)子部件時(shí)，應(yīng)作平衡配置。

2 、主機(jī)安裝應(yīng)調(diào)平衡，主軸水平度誤差小于1mm/m，主從動(dòng)輪在同一平面內(nèi)，調(diào)整皮帶松緊適度，固定電動(dòng)機(jī)。

3、檢查各部件安裝位置是否移動(dòng)、變形、鎖緊所有螺栓，檢查密封是否良好。

4、檢查電器箱接線及緊固情況，調(diào)整繼電器及過載保護(hù)器，接通電路，試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向，選擇合適規(guī)格的保險(xiǎn)絲。

5、檢查液壓系統(tǒng)動(dòng)作是否可靠，有無滲漏現(xiàn)象。

6、清除反擊式破碎機(jī)內(nèi)異物，用手搬動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查有無磨擦、碰撞。

在眾多反擊式破碎機(jī)的長期使用過程中，機(jī)器生銹是比較常見的問題。那么遇到這種情況該怎么辦呢？

　　1、化學(xué)除銹法：通過采用酸除去破碎機(jī)表面的銹跡，這種方法只能在生產(chǎn)車間內(nèi)使用，而且要注意安全，避免人體直接接觸。

　　2、高壓水磨料除銹：利用高壓水射流的強(qiáng)烈沖擊去掉鋼板上的銹跡，這種方法不會(huì)產(chǎn)生粉塵污染，而且不會(huì)損傷鋼板，除銹效率較高，xiao果也比較好。但這種方法比較容易出現(xiàn)返繡問題。

　　3、電動(dòng)除銹法：主要通過利用電或是壓縮空氣，配置合適的除銹裝置，達(dá)到除銹的效果，這種方法的適應(yīng)性比較廣，可適合任何場合。

　　為了防止反擊式破碎機(jī)過早的出現(xiàn)生銹、腐蝕等問題，加強(qiáng)對破碎機(jī)的保養(yǎng)至關(guān)重要。廠家盡量是安排的人員定期對破碎機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，對于容易生銹的部件，要定期進(jìn)行防腐劑的涂抹。也可以涂抹礦物性油漆、噴塑等防氧化油漆，從而防止鐵制品接觸水、空氣后出現(xiàn)生銹。

　　另外，對于長時(shí)間不工作的反擊式破碎機(jī)，也需要加強(qiáng)保養(yǎng)，定期檢查涂漆是否完整，盡量避免破碎機(jī)底部與地面直接接觸。為了避免異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，需要涂抹合適的油脂進(jìn)行保護(hù)。

提高板錘使用壽命，可從科學(xué)選擇板錘的材料和優(yōu)化板錘的結(jié)構(gòu)兩個(gè)方面入手。為了提高板錘使用壽命，板錘應(yīng)選擇一些耐磨性能較好的材料，如高鉻鑄鐵和低碳合金鋼。高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗磨性能的材料，耐磨性能比高錳鋼強(qiáng)，缺點(diǎn)是韌性較低。在沖擊大的場合易發(fā)生脆性斷裂，為了提高板錘強(qiáng)度和降低成本，可在高錳鋼板錘堆焊一層高鉻鑄鐵來達(dá)到耐磨目的。低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等多種元素的合金結(jié)構(gòu)鋼，硬度高、韌性好，在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上，但調(diào)質(zhì)熱處理工藝是關(guān)鍵。在板錘的結(jié)構(gòu)選型方面，在工藝條件允許的條件下，選擇寬厚工作面、雙頭雙面工作的板錘的結(jié)構(gòu)，它能大大提高板錘使用壽命。