數(shù)控銑刀片不同角度的作用,與帶來的效果分析

數(shù)控銑刀片不同角度的的作用，與帶來的效果分析：軸向前角，決定切屑排出方向 正角時：切削性能良好；徑向前角，決定切削刃鋒利程度 負角時 ：切屑排出性能良好；主偏角，決定切屑厚度 小時：切屑由厚變薄，切削時沖擊力小，但背分力大；前角，決定實際切削刃鋒利的程度 正角大時：切削性能良好切屑不易粘結(jié) 負角大時：切削性能差，但切削刃強度高；刃傾角，決定切屑排出方向 正角大時：排屑性能良好，但切削刃強度低。

數(shù)控車刀片在輪廓加工過程中的應用

數(shù)控車刀片在輪廓加工過程中，由于刀具總有一定的半徑(如數(shù)控銑刀半徑或線切割機的鉬絲半徑等)， 刀具的運動軌跡與所需加工零件的實際輪廓并不重合。使用數(shù)控系統(tǒng)的刀具半徑補償功能，就能避開數(shù)控編程過程中的繁瑣計算，而只需計算出刀具軌跡的起始點坐標值就可。同時，利用刀具半徑補償功能，還可以實現(xiàn)同一程序的粗、精加工以及同一程序的陰陽模具加工等功能。

數(shù)控車刀片半徑補償就是將刀具軌跡過程

數(shù)控車刀片半徑補償就是將刀具軌跡過程交由數(shù)控系統(tǒng)執(zhí)行，編程時假設刀具的半徑為零，直接根據(jù)零件的輪廓形狀進行編程，而實際的刀具半徑則存放在一個可編程刀具半徑偏置寄存器中，在加工工程中，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)零件程序和刀具半徑自動計算出刀具軌跡，完成對零件的加工。當?shù)毒甙霃桨l(fā)生變化時，不需要修改零件程序，只需修改存放在刀具半徑偏置寄存器中的半徑值或選用另一個刀具半徑偏置寄存器中的刀具半徑所對應的刀具即可。

數(shù)控車刀片平整的砂輪一臺

數(shù)控車刀片平整的砂輪一臺，二、從刃口往后磨，防止數(shù)控鉆頭退火,逐漸壓低鉆尾，呈旋轉(zhuǎn)的手法。三、后角不可過大，四、數(shù)控鉆頭頂角118度，兩刃要對稱。后角過大，數(shù)控鉆頭的橫刃肯定長，不利于切削。而且橫刃長，和新數(shù)控鉆頭比較，一定不順眼。沒有后角就不能鉆進。數(shù)控鉆頭磨的水平，主要就反映在后角上，當然，磨數(shù)控鉆頭鉆頭沒有一定的定式，需要在實際操作中積累經(jīng)驗，通過比較、觀察、反復試驗，定會把鉆頭磨得。