單組分室溫硫化硅橡膠具有優(yōu)良的電性能和化學(xué)惰性，以及耐熱、耐自然老化、耐火焰、耐濕、透氣等性能。它們在-60～200℃范圍內(nèi)能長期保持彈性。它固化時不吸熱、不放熱，固化后收縮率小，對材料的粘接性好。因此，主要用作粘合劑和密封劑，其它應(yīng)用還包括就地成型墊片、防護涂料和嵌縫材料等。因此，基乙烯基硅橡膠除了具有甲基乙烯基硅橡膠所有的壓縮變形小、使用溫度范圍寬、、耐候、防震、防潮和良好的電氣絕緣性能外，還具有卓越的耐低溫、耐燒蝕和耐輻照等性能。許多單組分硅橡膠粘接劑的配方表現(xiàn)出對多種材料如大多數(shù)金屬、玻璃、陶瓷和混凝上的自動粘接性能，例如對的鋁，抗剪強度可達(dá)200磅／吋2，撕裂強度可達(dá)20磅·呎／吋2（0.35焦耳／厘米2）。當(dāng)粘接困難時，可在基材上進(jìn)行底涂來提高粘接強度，底涂可以是具有反應(yīng)活性的單體或樹脂，當(dāng)它們在基材上固化后，生成一層改性的適合于有機硅粘接的表面。 單組分室溫硫化硅橡膠雖然使用方便，但由于它的硫化是依懶大氣中的水分，使硫化膠的厚度受到限制，只能用于需要6毫米以下厚度的場合。 單組分室溫硫化硅橡膠的硫化反應(yīng)是從表面逐漸往深處進(jìn)行的，膠層越厚，固化越慢。當(dāng)深部也要快速固化時，可采用分層澆灌逐步硫化法，每次可加一些膠料，等硫化后再加料，這樣可以減少總的硫化時間。添加氧化鎂可加速深層膠的硫化。 雙組分室溫硫化硅橡膠雙組分室溫硫化硅橡膠又可分為縮合型和加成型。 　

鋰皂和硅油難以用一般的方法成脂

由于硅油對于鋰皂的溶解能力較差，鋰皂和硅油難以用一般的方法成脂。室溫硫化硅橡膠由于分子量較低，因此素有液體硅橡膠之稱，其物理形態(tài)通常為可流動的流體或粘稠的膏狀物，其粘度在100～1000000厘沲之間。制備硅油鋰基脂的方法有置換法、熱研磨法、高壓法、助分散劑法等，其中以助分散劑法較為簡便，例如用特殊結(jié)構(gòu)的硅醚作分散劑。其制備工藝為：將硬脂酸鋰、硅油、助分散劑加入釜中，在攪拌下加熱至鋰皂熔融，冷卻至１２０℃左右加入添加劑，繼續(xù)冷至室溫，研磨均化即得產(chǎn)品。

用作潤滑脂基礎(chǔ)油的硅油有甲基硅油、硅油、基硅油、甲基氯硅油和氟硅油等。甲基硅油通常用作密封潤滑脂和專用阻尼脂的基礎(chǔ)油；硅油在儀表潤滑脂中應(yīng)用較多；基硅油是高溫潤滑脂的良好基礎(chǔ)油，尤其是使用溫度范圍極寬的高低溫潤滑脂，例如可在－６０～２５０℃使用的７０１７?１號高低溫潤滑脂。如聚氨基甲酸酯和環(huán)氧樹脂對許多材料雖然具有高的粘合力，但粘合的耐久性及耐水性不太理想。甲基氯硅油和硅油不但有良好的高低溫性能，還有較好的潤滑性能，所以制得的潤滑脂有較長的軸承運轉(zhuǎn)壽命，用于制取長壽命軸承潤滑脂。氟硅油是一種稀缺的基礎(chǔ)油，雖然性能不錯，但應(yīng)用很少，主要用作制備抗化學(xué)介質(zhì)的潤滑脂。

硅油皂基脂已用于發(fā)動機離合器推力軸承，啟動器滾柱軸承、貨車變速器引導(dǎo)軸承、貨車?yán)鋬鰴C軸承、風(fēng)扇離合器軸承、變流器發(fā)電機軸承、履帶式雪上汽車轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)換器軸承等。

硅油就是高枕無憂的100%沒有安全擔(dān)憂的化妝品成分

經(jīng)常被報道的硅油導(dǎo)致脫發(fā)，并沒有科學(xué)的依據(jù)。使用含硅油洗發(fā)水導(dǎo)致脫發(fā)，你要考慮的是不是整個產(chǎn)品的問題，而不能讓里面的一個成分-硅油來當(dāng)替罪羊。同時，由于引入一定量的腈，破壞了聚合物結(jié)構(gòu)的規(guī)整性，也大大改善了耐寒性。雖然以上都是講硅油的安全性，但這并不代表硅油就是高枕無憂的100%沒有安全擔(dān)憂的化妝品成分。與很多原料一樣，在硅油的各種系列產(chǎn)品中，很多并不是完全100%的純凈物質(zhì)，還有一些雜質(zhì)在里面。其中有一個值得注意的雜質(zhì)就是D4（補充一下，D4是環(huán)四聚二甲基硅氧烷的縮寫，D5,D6按此類推）。D4是合成這些硅油的單體，通過開環(huán)聚合形成各類有機硅化合物。但在合成各類硅油的生產(chǎn)過程中，很難100%將D4完全反應(yīng)掉，所以，會有D4的殘留在一些硅油產(chǎn)品中。