山東屏蔽泵-液氨屏蔽泵廠家-液化氣屏蔽泵廠家-化工屏蔽泵廠家-屏蔽泵配件-淄博科海機(jī)械有限公司

屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅(qū)動電機(jī)都被密封在一個被泵送介質(zhì)充滿的壓力容器內(nèi)，此壓力容器只有靜密封，并由一個電線組來提供旋轉(zhuǎn)磁場并驅(qū)動轉(zhuǎn)子。由于屏蔽泵的密封性，所以泵體發(fā)生震動的時候，我們要及時排除原因，以免影響泵的使用。常用的屏蔽泵發(fā)生震動的原因有以下幾種。2、介質(zhì)的腐蝕性和材料的選擇，由于化工介質(zhì)種類繁多，性質(zhì)各異，需要準(zhǔn)確的特性參數(shù)，尤其是腐蝕性、濃度、揮發(fā)性、汽化壓力、黏度、密度等，這些性能與材料選擇的關(guān)系密切，不僅是金屬材料，也要注意非金屬材料與介質(zhì)的相互作用。

1、水泵和電機(jī)的中心不正。

2、泵體或電機(jī)的地腳螺絲松動，或基礎(chǔ)不牢固。

3、軸承蓋緊力不夠。使軸瓦在體內(nèi)出現(xiàn)了跳動。

4、轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡。

5、蝸殼泵，特別是有些高揚(yáng)程的蝸殼泵，在小流量時，也會有不同程度的振動，這是因?yàn)榇藭r轉(zhuǎn)子上有徑向力的作用。在出口閥門開啟到一定大時，振動即行消失。單殼體泵都可在高壓狀態(tài)下運(yùn)行，但是兩者耐高溫和耐熱沖擊性能不同。

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屏蔽泵的氣動步驟：

1、介質(zhì)溫度較高則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，升溫速度為50℃/h，已保證各部位受熱均勻；

2、全開進(jìn)口閥，排除泵內(nèi)部的氣體，使管路中充滿液體；

3、氣動機(jī)泵，充分排除泵體內(nèi)的氣體；

4、排氣結(jié)束后，檢查出口壓力表時候在規(guī)定的壓力上，并慢慢打開出口閥，使排出量達(dá)到工作點(diǎn)流量；

5、檢查電機(jī)溫度<70℃；

6、運(yùn)行過程中注意粗濾器前后的壓力差，如果壓力差增大或過大時，要進(jìn)行倒泵處理。

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普通離心泵的驅(qū)動是通過聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接，使葉輪與電動機(jī)一起旋轉(zhuǎn)而工作，而屏蔽泵屬于離心式無密封泵，泵和驅(qū)動電機(jī)都被密封在一個被泵送介質(zhì)充滿的壓力容器內(nèi)，此壓力容器只有靜密封，并由一個電線組來提供旋轉(zhuǎn)磁場并驅(qū)動轉(zhuǎn)子。這種結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉(zhuǎn)軸密封裝置，故能做到完全無泄漏。介質(zhì)使用溫度不超過80℃，適用于工業(yè)和城市給排水，高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套。

屏蔽泵把泵和電機(jī)連在一起，電動機(jī)的轉(zhuǎn)子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子隔開，轉(zhuǎn)子在被輸送的介質(zhì)中運(yùn)轉(zhuǎn)，其動力通過定子磁場傳給轉(zhuǎn)子。

離心泵是目前使用為廣泛的泵產(chǎn)品，廣泛使用在石油.石化、化工、鋼鐵、電力、食品飲料、制藥及水處理行業(yè)。如何經(jīng)濟(jì)有效的控制泵輸出流量曾經(jīng)引發(fā)過大討論，曾一度流行全部使用變頻調(diào)速來控制輸出流量，取消所有控制閥控制流量的型式，單從目前來看市場上有4種廣泛使用的方法：出口閥開度調(diào)節(jié)、旁路閥調(diào)節(jié)、調(diào)整葉輪直徑、調(diào)速控制。現(xiàn)在我們來逐一分析討論各種方法的特點(diǎn)。1、中、小流量輸送介質(zhì)，使軸承干磨，燒碎軸承：屏蔽泵是由傳輸介質(zhì)提供軸承和冷卻，在沒有開入口閥和出口閥的情況下輸送潤滑和冷卻介質(zhì)而導(dǎo)致?lián)p壞。

離心泵流量常用控制方法

方法一：出口閥開度調(diào)節(jié)

這種方法中泵與出口管路調(diào)節(jié)閥串聯(lián)，它的實(shí)際效果如同采用了新的泵系統(tǒng)，泵的輸出壓頭沒有改變，但是流量曲線有所衰減。

方法二：旁路閥調(diào)節(jié)

這種方法中閥門和泵并聯(lián)，它的實(shí)際效果如同采用了新的泵系統(tǒng)，泵的輸出壓頭發(fā)生改變，同時流量曲線特性也發(fā)生變化，流量曲線更接近線形。

方法三：調(diào)整葉輪直徑

這種方法不使用任何外部組件，流量特性曲線隨直徑變化而變化。 方法四：調(diào)速控制

葉輪轉(zhuǎn)速變化直接改變泵的流量曲線，曲線的特性不發(fā)生變化，轉(zhuǎn)速降低時，曲線變的扁平，壓頭和流量均減小。

泵系統(tǒng)的整體效率

出口閥調(diào)節(jié)與旁路調(diào)節(jié)方法均增加了管路壓力損失，泵系統(tǒng)效率都大幅減小。葉輪直徑調(diào)整對整個泵系統(tǒng)效率影響較小，調(diào)速控制方法基本不影響系統(tǒng)效率，只要轉(zhuǎn)速不低于正常轉(zhuǎn)速的50%。

能耗水平

假定通過上述四種辦法將泵的輸出流量從60m 3/h調(diào)整到50m 3/h，輸出為60m 3/h時的功率消耗為（此時壓頭為70m ），那么幾種控制流量的辦法對泵消耗的功率影響如何？

（1） 出口閥開度調(diào)節(jié)，能量消耗為94%，流量較低時消耗功率較大。

（2） 旁路調(diào)節(jié)，旁路閥將泵的壓頭減小到55M ，這只能通過增加泵的流量來實(shí)現(xiàn)，結(jié)果能耗增加了10%。

（3） 調(diào)整葉輪直徑，縮小葉輪直徑后泵的輸出流量和壓力均降低，能耗縮減到67%。

（4） 調(diào)速控制，轉(zhuǎn)速降低，泵的流量和壓頭均減小，能耗縮減到65%。