廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預(yù)處理與重新熔鑄相結(jié)合，既縮短了工藝流程，又可以地避免空氣污染，而且使得凈金屬的回收率大大提高。

　　裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機(jī)物在450℃以上分解成氣體、焦油和固體炭，再通過分離器內(nèi)部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉(zhuǎn)鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區(qū)，被廢料帶出的溶解渡通過回收螺旋槳返回液化倉。

隨著生產(chǎn)鋁材的工藝不斷完善，市場上出現(xiàn)了很多不同種類的鋁材。在售賣的過程中為了更好地將它們分清楚就把這些鋁材分為不同的型號和尺寸，這樣就比較方便地對它們進(jìn)行區(qū)分。這樣，消費(fèi)者們在購買的過程中可以根據(jù)自己的需要進(jìn)行挑選。

鋁型材

　　鋁型材常見如屏風(fēng)、鋁窗等。它是采用擠出成型工藝，即鋁錠等原材料在熔爐中熔融后，經(jīng)過擠出機(jī)擠壓到模具流出成型，它還可以擠出各種不同截面的型材。主要性能即強(qiáng)度、硬度、耐磨性均按GB6063。優(yōu)點(diǎn)有：重量輕僅2.8，不生銹、設(shè)計(jì)變化快、模具投入低、縱向伸長高達(dá)10米以上。鋁型材外觀有光亮、啞光之分，其處理工藝采用陽極氧化處理，表面處理氧化膜達(dá)到0.12m/m厚度。鋁型材壁厚依產(chǎn)品設(shè)計(jì)優(yōu)化來選擇，不是市場上越厚越好，應(yīng)看截面結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，它可以在0.5~5mm不均。外行人認(rèn)為越厚越強(qiáng)硬，其實(shí)是錯誤的看法。

　　鋁型材表面質(zhì)量也有較難克服的缺陷：翹曲、變形、黑線、凸凹及白線。設(shè)計(jì)者水平高者及模具設(shè)計(jì)及生產(chǎn)工藝合理，可避免上述缺陷不太明顯。檢查缺陷應(yīng)按國家規(guī)定檢驗(yàn)方法進(jìn)行，即視距40~50CM來判別缺陷。鋁型材在家具中用途十分廣泛：屏風(fēng)骨架、各種懸掛梁、桌臺腳、裝飾條、拉手、走線槽及蓋、椅管等等，可進(jìn)行千變?nèi)f化設(shè)計(jì)和運(yùn)用！

隨著近代工業(yè)的發(fā)展，輕金屬材料的應(yīng)用日益廣泛。鋁及鋁合金具有密度小、導(dǎo)電導(dǎo)熱能力強(qiáng)、力學(xué)性能優(yōu)異、可加工性好等一系列優(yōu)點(diǎn)，在國民經(jīng)濟(jì)的各個部門獲得了廣泛的應(yīng)用。在建筑領(lǐng)域，如日本的高層建筑98%采用鋁合金作門窗及墻面裝飾。鋁合金門窗與普通木門窗、鋼門窗相比，具有質(zhì)量輕、用材省、美觀、耐腐蝕、維修方便等特點(diǎn)，雖然造價比普通木門窗高3~4倍，但由于長期維修費(fèi)用低，所以有著廣闊的發(fā)展前景。

　　在大氣中鋁及鋁合金表面與氧作用能形成一層氧化膜，但膜薄（3×10-3 ~5×10-3μm）而疏松多孔，為非晶態(tài)的、不均勻也不連續(xù)的膜層，不能作為可靠的防護(hù)-裝飾性膜層。目前，在工業(yè)上廣泛地采用陽極氧化或化學(xué)氧化的方法，在鋁及鋁合金制件表面生成一層氧化膜，以達(dá)到防護(hù)-裝飾的目的。

　　經(jīng)化學(xué)氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般為0.3~4μm，質(zhì)軟、耐磨和抗蝕性能均低于陽極氧化膜。而經(jīng)陽極氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般在5~20μm，硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達(dá)60~250μm，其膜層與基體金屬結(jié)合牢固，具有較高的耐蝕性、耐磨性和硬度。多孔的氧化膜具有很強(qiáng)的吸附能力，易于用有機(jī)染料著色，同時還具有絕緣性能好、絕熱抗熱性能強(qiáng)等特點(diǎn)。

　　綜上所述，鋁和鋁合金經(jīng)陽極氧化處理后，在其表面形成的氧化膜具有良好的防護(hù)-裝飾等特性。因此，被廣泛用于航空、電器、電子、機(jī)械制造和輕工工業(yè)等方面。