催化燃燒設(shè)備特點有哪些?

催化燃燒設(shè)備特點有哪些?催化燃燒設(shè)備系統(tǒng)工作過程主要劃分為三種狀態(tài)參數(shù)設(shè)定、燃燒運行和燃燒停止。燃燒運行狀態(tài)燃空比的調(diào)定

　　催化燃燒用的是表面具有和金屬氧化物的催化劑，將有機污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變原有的化學(xué)平衡，所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。催化燃燒設(shè)備主要由活性炭吸附箱、阻火器、熱交換器，催化反應(yīng)床，風(fēng)機這幾個主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低

　沸石轉(zhuǎn)輪催化燃燒工藝原理，催化燃燒是利用催化劑降低廢氣中有機物的活化能，使有機物在較低的溫度(一般在250～300oC左右，不同成分的有機物，其催化燃燒溫度不一樣)下發(fā)生無火焰燃燒。其原理是廢氣經(jīng)過催化劑時，先被吸附至催化劑表面，然后在溫度下發(fā)生催化燃燒，達到凈化的目的

　　催化燃燒需要在溫度條件下進行，對于低溫氣體就進行加熱，風(fēng)量越大其耗能越大，運行成本也就提高;因此選擇此工藝時，在確保收集效率的前提下，盡可能降低排風(fēng)量，這樣既可提升排氣濃度提升廢氣單位熱值，又可降低風(fēng)量降低能耗;同時也要考慮熱將尾氣中熱量進行回收。

沸石轉(zhuǎn)輪遇轉(zhuǎn)輪吸附的影響因素

沸石轉(zhuǎn)輪遇轉(zhuǎn)輪吸附的影響因素 一、濃縮比 　　低濃縮比雖然可以保證高去除效率，但增加再生風(fēng)量的同時也增加了脫附能耗，而且濃縮氣體的濃度亦隨著脫附風(fēng)量的增加而降低。工程應(yīng)用上，濃縮比應(yīng)兼顧效率與能耗，對于高濃度廢氣，可選擇低濃縮比以確保去除率;而對于低濃度廢氣，適當選擇高濃縮比有利于系統(tǒng)整體能效比提高。 二、轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速 　　吸附與脫附在轉(zhuǎn)輪運行周期中是同步進行的，兩者互為影響并共同決定轉(zhuǎn)輪的去除效率，而轉(zhuǎn)速的大小意味著吸附和脫附時間長短。當轉(zhuǎn)速低于轉(zhuǎn)速時，相應(yīng)的運行周期變長，其脫附區(qū)的再生充分，但是其相對吸附能力隨著轉(zhuǎn)速的減小而減小。而當轉(zhuǎn)速大于轉(zhuǎn)速時，只有脫附區(qū)前段少部分能被加熱到再生溫度。因此，轉(zhuǎn)速本質(zhì)上是吸附和脫附時間的控制，以實現(xiàn)轉(zhuǎn)輪去除率。實際應(yīng)用時，因受多因素影響，轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速為配合其他參數(shù)變化可控制在一區(qū)間值。 三、再生風(fēng)溫度 　　吸附劑的解析再生存在一個特征溫度(清洗溫度)，高于該溫度可以獲得更快的解析速率同時消耗更小的脫附風(fēng)量。 四、進氣濕度 　　實際工程中，有機廢氣一般都含有水分，部分相對濕度甚至達到80%。而水分可能與污染物形成吸附競爭，占據(jù)轉(zhuǎn)輪吸附空間而降低污染物去除效率，因此抗?jié)裥允呛饬课叫阅艿闹匾笜酥弧?五、進氣流速 　　在一定條件下，沸石轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速與進氣流速成正比，當進氣流速提高時，轉(zhuǎn)速應(yīng)相應(yīng)的提高，如果轉(zhuǎn)速未根據(jù)流速進行相應(yīng)的提高，運行值低于轉(zhuǎn)速其相對吸附能力λ隨著轉(zhuǎn)速n的減小而減小，在溫度分布曲線上表現(xiàn)為吸附區(qū)的曲線下降明顯，反映了吸附率的降低。因此對于高濃度有機廢氣，控制低進氣流速是十分必要的，或可相應(yīng)的提高轉(zhuǎn)速。

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)RTO廢氣焚化爐

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)RTO 廢氣焚化爐 廢氣焚燒爐是利用輔助燃料系統(tǒng)將可燃有害氣體的溫度提高到反應(yīng)溫度，從而氧化分解有害氣體分子，達到氣體凈化目的的專業(yè)設(shè)備。廢氣焚燒爐根據(jù)熱回收方式的不同可分為直接廢氣焚燒爐(TNV)和再生式廢氣焚燒爐(RTO)。從節(jié)能的角度來看，再生式廢氣焚燒爐的應(yīng)用為廣泛。 再生廢物焚化爐與扶輪和塔,RTO燃燒室的主要結(jié)構(gòu),陶瓷填料床和旋轉(zhuǎn)閥等,整個燃燒室分為12部分(5成氣體,五排區(qū),反向清洗區(qū),過渡區(qū)),與一套驅(qū)動器的旋轉(zhuǎn)閥調(diào)節(jié)氣流方向。從生產(chǎn)過程或沸石輪集中有機廢氣熱陶瓷成后省媒體床加熱后,進入爐燃燒分解為二氧化碳和水,高溫氣體通風(fēng)區(qū)域扭轉(zhuǎn)清除媒體的床上,分解后的有機廢氣從排氣管道、高溫氣體將另一個五排氣區(qū)加熱,傳熱介質(zhì)床使陶瓷蓄熱器和爐在750℃。在旋轉(zhuǎn)開關(guān)閥的作用下，陶瓷介質(zhì)床的各個區(qū)域進行循環(huán)開關(guān)，以達到連續(xù)運行的目的。 RTO分為兩個和三個塔塔,塔塔RTO使用三個獨立的房間,低溫有機廢氣在引風(fēng)機的作用下的蓄熱室1陶瓷介電層,陶瓷加熱后溫度降低,和有機廢氣吸收熱量后溫度高,然后進入燃燒室,燃燒室的高溫分解,離開了燃燒室壞了凈化后,高溫氣體,進入蓄熱室2,加熱溫度降低排放,陶瓷蓄熱器2高溫清潔氣體釋放熱量后,存儲加熱和有機廢氣將用于下一個循環(huán)低溫加熱使用,再生器3在這個周期執(zhí)行清洗功能。完成上述工作后，對蓄熱器進出口閥進行一次切換，包括蓄熱器進口2、蓄熱器出口3、蓄熱器吹掃1。在下一個循環(huán)中，蓄熱器進口3、出口1和蓄熱器吹掃2交替進行，各蓄熱器獨立運行。通過直接燃燒將廢氣加熱到750 ~ 850℃，VOC分解成無害化的CO2和H2O排放到高空。