工業(yè)通風(fēng)管道設(shè)計(jì)過程中，需考慮的主要因素有通風(fēng)管道內(nèi)空氣流動(dòng)的阻力和通風(fēng)管道內(nèi)的壓力分布。通風(fēng)管道內(nèi)空氣流動(dòng)的阻力有兩部分。一部分是由于空氣本身的粘滯性及與管壁之間的摩擦產(chǎn)生的能量損失，即摩擦阻力。另一部分是空氣流經(jīng)通風(fēng)管道中的管件和設(shè)備時(shí)，流速的方向和大小的不斷變化與產(chǎn)生渦流造成相對(duì)比較集中的能量損失，即局部阻力 。

在工業(yè)通風(fēng)系統(tǒng)中，通風(fēng)管道的摩擦阻力與空氣在通風(fēng)管道內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)以及管壁的粗糙程度有關(guān)。一般情況下，高速風(fēng)管的流動(dòng)狀態(tài)處于過渡區(qū)；薄鋼板的通風(fēng)管道的空氣流動(dòng)狀態(tài)多處在紊流光滑區(qū)和粗糙區(qū)之間的過渡區(qū)；只有混凝土和磚的通風(fēng)管道，在流速很高時(shí)，空氣流動(dòng)狀態(tài)才是粗糙區(qū)。在工業(yè)通風(fēng)系統(tǒng)中，當(dāng)空氣流過斷面變化、流向變化和流量變化的管件時(shí)，都會(huì)產(chǎn)生局部阻力。局部阻力在工業(yè)通風(fēng)系統(tǒng)中占有較大的比例，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該注意，盡量減少局部阻力的產(chǎn)生 。

酒店不銹鋼風(fēng)管工程的排風(fēng)系統(tǒng)是由什么組成的

      1、排氣罩。

      排氣罩用于捕獲有害物質(zhì)。其功用直接影響到部分排氣系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。部分抽氣罩具有良好的功用，如關(guān)閉的罩，可以獲得較小的風(fēng)量。由于出產(chǎn)設(shè)備和工作辦法的不同，排氣罩的方式多種多樣。

      2、風(fēng)管。

      通風(fēng)系統(tǒng)中運(yùn)送氣體的不銹鋼風(fēng)管，它銜接系統(tǒng)中的不同設(shè)備或部件。為了添加系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)合理選擇風(fēng)管內(nèi)的氣體流速，管道應(yīng)短而直。風(fēng)管一般由光滑的表面材料制成，例如薄鋼板、PVC板，有時(shí)還有混凝土、磚和其他材料。

      3、除塵凈化設(shè)備。

      為了不讓空氣污染，當(dāng)從空氣中排出的有害物質(zhì)逾越排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要運(yùn)用凈化設(shè)備來處理。清洗設(shè)備分為兩類：除塵器和有害氣體凈化設(shè)備。

      4、風(fēng)機(jī)。

      風(fēng)機(jī)的功率捉氣流到機(jī)械排氣系統(tǒng)。以免風(fēng)機(jī)磨損和腐蝕，一般將其置于凈化設(shè)備后邊。

簡(jiǎn)要說明不銹鋼焊接風(fēng)管連鑄坯工藝的具體步驟

      1、根據(jù)不同的鋼種做到結(jié)晶器的振動(dòng)工藝與保護(hù)渣相匹配，這樣能增加10%的成材率、節(jié)能和縮短生產(chǎn)周期從而增加了鋼水收得率。

      2、不銹鋼焊接風(fēng)管要采用連鑄，從而增加綜合成材率，而且與爐外精煉相配合，增加了生產(chǎn)效率，還省略了開坯工序，節(jié)約了大量能耗。

      3、不銹鋼焊接風(fēng)管連鑄一般都與精煉爐配套，對(duì)鋼水的化學(xué)成分和溫度有嚴(yán)格要求；為防止鋼水二次氧化，連鑄生產(chǎn)過程中要求采取無氧化保護(hù)澆注；對(duì)鋼水包、中間包、滑動(dòng)水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴(yán)格。

      4、為保障連鑄坯的外表質(zhì)量，選擇適合的維護(hù)渣；連鑄過程中因結(jié)晶器的振動(dòng)在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制；鐵素體不銹鋼焊接風(fēng)管連鑄時(shí)須采用電磁攪拌。