廢氣處理設(shè)備阻塞解決方法

  1、對(duì)脫硫液組分要嚴(yán)格控制，PH值、總堿度、Na2CO3、NaHCO3、副鹽、懸浮硫控制在目標(biāo)規(guī)模之內(nèi)。廢氣處理設(shè)備阻塞解決方法挑選適合的填料，依據(jù)脫硫液的循環(huán)量的巨細(xì)。
 
  2、確保再生空氣吸入量和吹風(fēng)強(qiáng)度，確保再生作用，徹底解析并將單質(zhì)硫浮選出來(lái)、別離出去。
 
  3、在脫硫體系中增設(shè)富液槽、富液泵、涼水塔，以確保脫硫液有滿足的再生時(shí)刻、溶解氣的開釋時(shí)刻和溶液溫度在非常合適的操作溫度區(qū)間。
 
  4、加強(qiáng)降溫塔用水水質(zhì)及半水煤氣的預(yù)凈化處理。污水廠工業(yè)廢氣處理設(shè)備增大脫硫前洗氣塔上水量，開好靜電除焦，以減少代入脫硫體系的煤塵粒、焦油等含量。
 
  5、加強(qiáng)對(duì)脫硫溶液的辦理，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)目標(biāo)。5、除味劑的替換及配用：對(duì)廢氣凈化除味劑的配方配比是依據(jù)用戶單位的氣體源不同，濃度凹凸來(lái)決議的，在設(shè)備調(diào)試正常檢驗(yàn)合格后將詳細(xì)供給交待用戶辦理人員。
 
  6、要求再生槽不連續(xù)溢流硫泡沫到泡沫池內(nèi)，收回的殘液要沉降后再打入體系使用。
 
　7、通過(guò)技術(shù)核算選擇適合的溶液循環(huán)量，并定時(shí)加大溶液循環(huán)量，廢氣處理設(shè)備對(duì)脫硫塔填料段進(jìn)行連續(xù)沖刷。

活性炭是目前廢氣處理設(shè)備使用非常多的方法

比表面積大，有效吸附量高。
      由于同樣重量的活性炭的表面積是煤質(zhì)活性炭顆粒的近十倍，所以需要填充的活性炭的重量非常小，然而吸附效率卻非常高，廢氣處理設(shè)備根據(jù)所處理廢氣的有機(jī)氣體含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85%至98%之間，多級(jí)吸附工藝可以達(dá)到99.99%,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通活性碳顆粒吸附法的非常高的吸附率88%，而且體積及總重量也都很小。
 
形狀可變，使用方便。
      有柱狀，球形顆粒，所以更換起來(lái)非常方便，不會(huì)對(duì)人體造成任何危害。
 
可根據(jù)需要生產(chǎn)出具有特殊性能的專用活性炭;強(qiáng)度好，不會(huì)造成二次污染。
 
      活性炭主要應(yīng)用化工、冶金、印染及橡膠等工業(yè)：活性炭在化學(xué)工業(yè)中主要用作化工催化劑及載體、氣體凈化、溶劑回收及油脂等的脫色、精制。工業(yè)廢氣處理設(shè)備的處理工藝及其原理 目前的揮發(fā)性有機(jī)污染物的治理包括破壞性，非破壞性方法，及這兩種方法的組合。目前市場(chǎng)需求量約10000噸以上，基本上以煤質(zhì)柱狀活性炭為主，木質(zhì)活性炭占比約10-15%左右，主要由價(jià)格差距造不平衡，據(jù)廢氣處理設(shè)備公司了解，隨著國(guó)家能能源的重視，煤資源的整合，資源稅的開征，煤質(zhì)炭的成本在不斷上升而木質(zhì)柱狀活性炭則采用林產(chǎn)化工“三剩物”為原料有國(guó)家政策支持優(yōu)勢(shì)，另一方面使用企業(yè)對(duì)活性炭自身要求的提高也決定了，木質(zhì)柱狀活性炭必將逐步替代煤質(zhì)活性炭。

工業(yè)廢氣處理設(shè)備中活性炭吸附工藝的缺點(diǎn)

工業(yè)廢氣處理設(shè)備中活性炭吸附工藝的缺點(diǎn)：

（1）吸附量小，物理吸附存在吸附飽和問(wèn)題，隨著吸附劑的消耗，吸附能力也變?nèi)?，使用一段時(shí)間后可能會(huì)出現(xiàn)吸附量小或失去吸附功能；

（2）吸附時(shí)，存在吸附的專一性問(wèn)題，對(duì)混合氣體，可能吸附性會(huì)減弱，同時(shí)也存在分子直徑與活性炭孔徑不匹配，造成脫附現(xiàn)象；

（3）活性炭吸附只是將有氣體轉(zhuǎn)移，并沒有達(dá)到分解有害氣體的功效，可能會(huì)帶來(lái)二次污染。不適高濃度廢氣，不適含水或含粒狀物的廢氣。