現(xiàn)初冷器清洗方式為：關(guān)閉煤氣出入口截門、循環(huán)水出入口截門（放空水）、打開頂部放散后初冷器內(nèi)通蒸汽、噴灑混合液（先Ⅱ段再Ⅲ段后Ⅰ段噴灑氨水）。雖然這種方法會(huì)將大部分橫管上的萘、焦油等清除，但考慮到混合液可能存在量不足，存在泄壓現(xiàn)象及橫管上的焦油垢不易清除，需改變初冷器清洗方式：①為防止混合液噴灑不均勻（混合液量不夠，導(dǎo)致噴灑管前半部分泄壓，造成初冷器后半部分清洗不徹底），在清洗初冷器時(shí)混合液噴灑管開兩根，清洗一段時(shí)間后再開另兩根，進(jìn)行交替清洗。②由于初冷器Ⅲ段水溫，日常使用過程中也不噴灑混合液，隨著使用時(shí)間的延長，橫管上易形成硬質(zhì)焦油等，在清洗過程中若僅僅噴灑混合液很難清除硬質(zhì)焦油。所以，對初冷器Ⅲ段的清洗需改變方式：在初冷器Ⅲ段上部（可借用噴灑管口）做滿流口引至初冷器液封，將混合液通入至滿流口位置，然后通入蒸汽加熱。


混合液質(zhì)量及混合液的流量是一方面原因，另現(xiàn)水溫控制較低，萘、焦油等在橫管上易形成硬質(zhì)物質(zhì)也是一主要原因。在混合液流量上因沒有流量表不好確定確切流量，現(xiàn)根據(jù)實(shí)際情況在不是很影響集合溫度升高及冷凝液槽液位不升高的情況下盡量提高混和液量。混合液質(zhì)量不是很穩(wěn)定。2#渣箱進(jìn)部分焦油氨水，專門進(jìn)重質(zhì)焦油，兩個(gè)焦油氨水分離槽并聯(lián)使用，混合液、焦油兩個(gè)槽子均抽取，底部重質(zhì)焦油每班交替倒槽抽取。


造成混合液質(zhì)量不穩(wěn)定的主要因素（不考慮配煤比及煉焦生產(chǎn)的影響）主要為焦油氨水分離槽液面波動(dòng)的影響：①兩個(gè)焦油氨水分離槽的并聯(lián)使用，因兩個(gè)槽的管路暢通情況存在差異，并聯(lián)使用任何一個(gè)相同管路暢通情況不同均會(huì)造成焦油氨水液面的不穩(wěn)定。②倒槽的影響，若重質(zhì)焦油兩個(gè)槽子一同抽取，因存在兩個(gè)管路阻力不同，會(huì)造成一個(gè)槽子抽取較多，一個(gè)抽取較少的現(xiàn)象。③進(jìn)渣箱各排液、冷凝液等的影響，主要受東初冷調(diào)和油地坑開泵的影響（無液位自動(dòng)控制）。另外，造成初冷器清洗效果不好和使用周期短的一個(gè)主要原因?yàn)榛旌弦簢姙⒐芏?。去年通過檢查二區(qū)及東初冷的混合液噴灑管發(fā)現(xiàn)噴灑管末端幾個(gè)孔被塑料片、石棉板等堵死。

初冷器對來自焦?fàn)t～82℃的荒煤氣進(jìn)行冷卻，現(xiàn)設(shè)置4臺(tái)并聯(lián)的煤氣初冷器(橫管冷卻器)20W01～04。荒煤氣由上部進(jìn)入橫管初冷器，在橫管初冷器中分三段冷卻。上段及中段用循環(huán)水，下段用低溫水將煤氣冷卻至21℃。煤氣從橫管初冷器下部排出，進(jìn)入電捕焦油器。設(shè)計(jì)時(shí)考慮了如果有一臺(tái)初冷器停止工作時(shí)，煤氣出口溫度仍能保持21℃。

　　荒煤氣自上而下通過初冷器，為了使煤氣中的萘和焦油冷凝下來及煤氣中夾帶的灰塵沉積下來，在初冷器上段設(shè)有噴灑裝置，噴灑液取自于焦油氨水分離裝置。

　　煤氣初冷器前的煤氣上升管安裝了噴頭，其目的是對荒煤氣進(jìn)行冷卻，使升華的萘和懸浮的灰塵沉積下來。噴灑冷凝液來自于冷凝液槽。

　　在實(shí)際的應(yīng)用中，由于焦?fàn)t原因無法在立式焦油氨水分離槽中取到輕質(zhì)焦油，無法得到合格的噴灑液。噴灑液流量125 m3/h左右，平均每臺(tái)初冷器42 m3/h。在生產(chǎn)運(yùn)行中，初冷器的阻力上升很快，每天沖洗3臺(tái)才能滿足生產(chǎn)需要，相當(dāng)于每臺(tái)初冷器平均32小時(shí)清理一次。初冷器下液管道和液封槽處經(jīng)常被積萘堵塞。初冷器阻力較大，應(yīng)對焦?fàn)t不正常生產(chǎn)情況的能力較低。