鍍鋅生產(chǎn)線的助鍍液綜合處理裝置結(jié)構(gòu)作者

      其中助鍍液槽、脫鋅槽與處置罐的上部之間經(jīng)過(guò)帶有閥和泵的管道相銜接，處置罐的底部經(jīng)過(guò)帶有閥和泵的管道與壓濾機(jī)相銜接；

　　處置罐上部設(shè)有溢流口，標(biāo)準(zhǔn)件該溢流口坐落沉積器的上方；

　　沉積器的上部經(jīng)過(guò)管道與助鍍液槽相連接，沉積器的底部則經(jīng)過(guò)帶有閥和泵的管道與壓濾機(jī)相銜接；

　　壓濾機(jī)的濾液出口經(jīng)過(guò)管道與處置罐相銜接；

　　與鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口銜接的管道伸進(jìn)處置罐內(nèi)。

　　采用這種裝置可以減少了熱鍍鋅生產(chǎn)廢棄物,另一方面又節(jié)省了原材料。

小件熱鍍鋅生產(chǎn)線簡(jiǎn)介

 鍍鋅生產(chǎn)線安裝介紹道，用高碳鋼、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、鑄鐵制成各種小型構(gòu)件，如電力金具、瑪鋼件、緊固件、鋼釘及其他小型結(jié)構(gòu)件因?yàn)楸旧淼奶厣后w積小，原料C、Si、P的含量高，這些非金屬夾雜物阻礙了鐵鋅合金層的構(gòu)成。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來(lái)的，自從1836年法國(guó)把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來(lái)，已經(jīng)有一百七十年的歷史了。傳統(tǒng)的鍍鋅溫度較高，通常在580℃～660℃之間，在此溫度區(qū)內(nèi)，鋅液對(duì)鐵的溶解度會(huì)直線上升，發(fā)生很多的鋅渣灰，熔鋅鍋的壽命短。

咱們開(kāi)宣布的熱鍍鋅技術(shù)，其首要特色在于：

1、工作溫度在450℃～470℃；

2、鋅液中添加以Zn為主的含Al、Sn等成分的多元合金液；

3、鋅鍋為陶瓷耐熱型；

4、加熱辦法選用電加熱器加熱或中頻感應(yīng)加熱或天燃?xì)饧訜徂k法熔鋅。

二、 適用技術(shù)規(guī)模

1、 鍍件：高碳鋼、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、鑄鐵制成的電力金具、瑪鋼件、標(biāo)準(zhǔn)件，各種小型構(gòu)件。

2、 鋅液溫度：450℃～475℃

3、 預(yù)處理辦法：鹽酸除銹、酸性脫脂、二合一脫脂、酸洗液脫脂除銹。

4、 鋅液成分：純鋅＋鋅基多元合金

全自動(dòng)鍍鋅生產(chǎn)線

全自動(dòng)鍍鋅生產(chǎn)線

往鍍鋅自動(dòng)生產(chǎn)線因?yàn)楫a(chǎn)生價(jià)值較低,成本回收周期較回收周期較長(zhǎng),所以自動(dòng)化程度一般都不?，F(xiàn)以一家廠商的鍍鋅生產(chǎn)線為例,介紹一下電鍍鋅生產(chǎn)線的工藝及特點(diǎn)

(1)自動(dòng)線概況

該自動(dòng)線全長(zhǎng)25m,槽寬1.8m,槽深1.2m,2只3200L酸性鍍鋅槽,每槽分別有2個(gè)陰極棒和2臺(tái)整流器。44V，鋅與鐵形成微電池時(shí)鋅作為陽(yáng)極被溶解，鐵作為陰極受到保護(hù)。自動(dòng)線采用【電鍍?cè)O(shè)備廠】 kutas. comPA機(jī)控制,實(shí)現(xiàn)電鍍電流。電鍍時(shí)間、槽液溫度烘箱度、鈍化時(shí)間、連續(xù)過(guò)濾、安培小時(shí)消耗及光亮劑添加等各種參數(shù)全自動(dòng)控制

(2)工藝流程概況

該產(chǎn)品要求是鍍鋅彩色鈍化,但考慮到現(xiàn)有場(chǎng)地長(zhǎng)度及今后對(duì)各類(lèi)產(chǎn)品的適用性,本自除彩色鈍化外還有黑色鈍化