錘式破碎機(jī)做為錘式破碎機(jī)較的破碎設(shè)備，據(jù)有、產(chǎn)量大、動(dòng)力小、大大節(jié)約了人力、物力降低了破碎成本。錘式破碎機(jī)破碎效果（石灰石）性能優(yōu)勢(shì)1、適用物料多應(yīng)用范圍廣：錘式破碎機(jī)系列產(chǎn)品適用于破碎各種中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤、鹽、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、煤矸石等，被破碎物料的抗壓強(qiáng)度不超過(guò)150兆帕，可廣泛用于水泥、選煤、發(fā)電、建材、化工、冶金及復(fù)合肥等行業(yè)。2、運(yùn)行穩(wěn)定破碎效果佳：錘式破碎機(jī)的設(shè)計(jì)造型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊，每個(gè)部件都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的篩選把關(guān)，可以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間的正常運(yùn)行，而且破碎比大，產(chǎn)品的粒度均勻，一般呈立方體形，不會(huì)出現(xiàn)過(guò)度破碎的現(xiàn)象。

錘式破碎機(jī)是一種使用時(shí)間較長(zhǎng)的破碎機(jī)，在礦山、機(jī)械、冶金、化工等行業(yè)中均有非常廣泛的應(yīng)用。錘式破碎機(jī)錘頭與襯板是破碎物料的主要部件，其設(shè)計(jì)是否合理極大程度地影響著破碎機(jī)的工作效率。錘式破碎機(jī)錘頭在運(yùn)行過(guò)程中存在以下問(wèn)題：錘頭材料采用高錳鋼，屈服強(qiáng)度低，在使用過(guò)程中易產(chǎn)生塑性流變。在破碎過(guò)程中更換錘頭周期短，運(yùn)行成本很大，破碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率低；上箱體的細(xì)篩板部位是采用20mm鐵板，兩邊各焊一個(gè)弧形板，距離為50mm。在錘頭旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中與石灰石撞擊破碎，在這個(gè)過(guò)程中弧形環(huán)內(nèi)邊極易被飛濺的石灰石摩損，當(dāng)磨損嚴(yán)重時(shí)，上篩板就會(huì)脫落，故增加了檢修的工作量。改進(jìn)措施：將錘頭主體材質(zhì)改為高錳鋼，同時(shí)每個(gè)錘頭頂部鑲嵌三塊鎢鈷合金，相間夾角約20度。

錘式破碎機(jī)錘成品檢驗(yàn)：破碎機(jī)錘成品不得有裂縫和夾雜物夾雜物，夾砂，冷絕緣，氣孔，收縮孔，收縮，等鑄造缺陷，閘門(mén)，立管，閃光毛刺，粘砂等應(yīng)清洗干凈，熱處理后不應(yīng)有裂縫，落渣等缺陷;破碎機(jī)保護(hù)塊的螺栓須牢固連接，破碎機(jī)錘柄上的硬質(zhì)合金也須連接。堅(jiān)固（雙水熱復(fù)合錘頭應(yīng)檢查裂縫），以免在使用過(guò)程中開(kāi)裂和掉落;復(fù)合錘頭的錘柄手柄須冶金結(jié)合，使用時(shí)不得或破損，以免造成重大損失。。破碎錘的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：錘式破碎機(jī)錘在其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和幾何形狀后對(duì)其內(nèi)部金相組織和機(jī)械性能有很大影響。就厚度而言，破碎錘的尺寸越大，沖擊越明顯。通過(guò)分析可以知道不同材料制成的破碎錘的失效模式。破碎機(jī)錘頭的主要原因是表面或內(nèi)部存在不同程度的缺陷。在這種缺陷的情況下，錘式破碎錘將在操作開(kāi)始時(shí)破碎。破碎錘的技術(shù)參數(shù)：錘式破碎機(jī)錘子上的技術(shù)參數(shù)的出現(xiàn)也將導(dǎo)致錘式破碎錘的壽命，其中速度和轉(zhuǎn)子動(dòng)力是主要的。它還影響破碎機(jī)的生產(chǎn)效率，并且還直接影響破碎錘在沖擊下的硬化程度。這里，錘式破碎機(jī)的硬化程度越好，其壽命越長(zhǎng)。

不管多么耐磨抗壓的材料，都是有壽命周期的。我們一定要結(jié)合日常操作中發(fā)生的不同情況來(lái)判定錘頭的使用壽命是否已經(jīng)達(dá)到了極限，判定什么時(shí)候該錘頭需要停止使用。錘式破碎機(jī)的錘頭在剛投入生產(chǎn)時(shí)表面和棱角位置都沒(méi)有發(fā)生磨損，錘頭主要承受沖擊力，物料再以正向力撞頭表面，以致錘頭出現(xiàn)變形和凹凸，不過(guò)如果錘頭出現(xiàn)磨損后，由于其表面的受力面出現(xiàn)分解，錘頭錘面的反向力會(huì)對(duì)錘頭施以沖擊力，而切向力就會(huì)對(duì)錘頭施以切削力。直接引起錘式破碎機(jī)在破碎物料時(shí)的沖擊力減少，降低生產(chǎn)效率，增加破碎時(shí)間。