錘式破碎機(jī)是破碎設(shè)備中的一種，也是目前行業(yè)內(nèi)錘式破碎機(jī)系列中技術(shù)比較的一種設(shè)備，采用的生產(chǎn)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)一次投料成型，具有、的特點(diǎn)。該破碎機(jī)采用沖擊破碎原理，其打擊件的磨損速度較快，從而限制了重錘破碎機(jī)所生產(chǎn)物料的種類，而只能破碎一些中硬度的物料。錘式破碎機(jī)工作原理錘式粉碎機(jī)主要是靠沖擊作用來破碎物料的。破碎過程大致是這樣的：物料進(jìn)入破碎機(jī)中，遭受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而破碎，破碎了的物料，從錘頭處獲得動(dòng)能，從高速?zèng)_向架體內(nèi)擋板，篩條，與此同時(shí)物料相互撞擊，遭到多次破碎，小于篩條之間隙的物料，從間隙中排出，個(gè)別較大的物料，在篩條上再次經(jīng)錘頭的沖擊，研磨，擠壓而破碎，物料被錘頭從間隙中擠出，從而獲得所需粒度的產(chǎn)品。

錘式破碎機(jī)分可逆式和不可逆式兩種，可逆式錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子可逆，一般用于細(xì)碎；不可逆式錘式破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子不可逆，一般用于中碎。錘式破碎機(jī)錘頭質(zhì)量錘式破碎機(jī)的錘頭是生產(chǎn)過程中易損壞的零部件，錘頭的損壞不僅會(huì)導(dǎo)致錘頭的使用性能降低，同時(shí)也造成錘式破碎機(jī)的破碎效率降低，嚴(yán)重影響整個(gè)生產(chǎn)效率的提高。因此，用戶在選購錘式破碎機(jī)時(shí)，一定要關(guān)注錘式破碎機(jī)錘頭的材料，性能等因素，了解錘頭的耐磨性。機(jī)械生產(chǎn)的錘式破碎機(jī)的錘頭采用了當(dāng)代的復(fù)合鑄造工藝，選用耐磨性好的高鉻鑄鐵鑄造，它是鋼和鐵的理想結(jié)合，具有很好的耐磨性、耐沖擊性及安全可靠性。錘式破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)規(guī)格生產(chǎn)能力(m3/h)電機(jī)功率(kw)PCΦ400×3005-104P11KWPCΦ600×40010-224P22KWPCΦ800×60018-406P55KWPCΦ1000×80025-508P75KWPCΦ1000×100030-558P90KW作為錘式破碎機(jī)廠家。

錘式破碎機(jī)內(nèi)部間隙的調(diào)整錘式破碎機(jī)內(nèi)部間隙主要是指轉(zhuǎn)子體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸，會(huì)關(guān)系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在，而錘頭無法將積料從蓖條上壓下時(shí)，錘頭就會(huì)受到嚴(yán)重的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。錘式破碎機(jī)的錘頭的磨損除了以上幾種常見的現(xiàn)象外，還有相變磨損、擴(kuò)散磨損這兩種磨損現(xiàn)象。相變磨損是指在破碎機(jī)高速工作時(shí)，砂石和機(jī)械金屬的摩擦產(chǎn)生較高的溫度，超過了錘頭所用鋼材的變相溫度時(shí)，就會(huì)加快錘頭的磨損。擴(kuò)散磨損指的是在高溫高壓的條件下，砂石物料中夾帶的化學(xué)物質(zhì)和錘頭金屬材料中的鐵元素和碳元素等化學(xué)物質(zhì)發(fā)生固態(tài)下的互相擴(kuò)散，導(dǎo)致破碎機(jī)錘頭的刀面的硬度、強(qiáng)度下降，進(jìn)而錘頭磨損加劇，影響錘頭的使用性能。

了解過錘式破碎機(jī)的工作原理后，我們就來認(rèn)識(shí)一下如何更好的使用錘式破碎機(jī)，在實(shí)際應(yīng)用中，我們一定會(huì)遇到一些不好解決的問題，下面是我技術(shù)人員憑借多年經(jīng)驗(yàn)總結(jié)而來的常見故障的解決小竅門，對(duì)實(shí)際操作人員會(huì)有一些幫助。1、軸承過熱原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。2、出料粒度過大原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。排除方法：更換錘頭；更換篩條。3、產(chǎn)量減少原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機(jī)構(gòu)。4、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲原因：銷軸松動(dòng)；彈性圈磨損；排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。