錘式破碎機運轉(zhuǎn)中的檢查和操作：

在錘式破碎機的正常運轉(zhuǎn)中，如遇突然停車，在未查明原因前，不能強行啟動設(shè)備，原因查明后，要把破碎機內(nèi)物料清理出來后，才能按順序開車。注意;機械運轉(zhuǎn)中聲音是否正常，當出現(xiàn)錘頭與蓖條敲打，摩擦等不正常聲音時應(yīng)及時處理，嚴禁運轉(zhuǎn)的設(shè)備進行檢查。在破碎停車后，還應(yīng)檢查錘頭、襯板，出料蓖條的磨塤情況。

將破碎機鏈焊接后，進行退火處理，以減少其焊接應(yīng)力；將鏈幕的頭兩節(jié)進行加熱砸扁的鍛造處理，以確保鏈幕能穿過正常的鏈幕口而不影響襯板強度，又添加鏈幕強度而不致于整條開裂掉入機體內(nèi)。同時，改動本來的單根懸掛方法而改成兩根焊在一起懸掛在兩個鏈幕口內(nèi)，這樣即使一根開裂，也不致于進入破碎機內(nèi)。破碎機是很早投入使用的破碎設(shè)備之一，他的破碎原理 為簡單，而且似乎也更符合人們潛意識中對石料破碎的工作方法。物料經(jīng)過傳送裝置進入錘破的進料口，物料在上下兩級轉(zhuǎn)子的碰撞中，經(jīng)過上級轉(zhuǎn)子擊碎的物料會立刻進入飛速旋轉(zhuǎn)的下級轉(zhuǎn)子的錘頭。

破碎機的維修

設(shè)備的維護保養(yǎng)，是延長其壽命，發(fā)揮其作用的重要環(huán)節(jié)，一般包括清掃設(shè)備、檢查、緊固螺絲、保持良好的潤滑，調(diào)整機械零部件等內(nèi)容，它與操作緊密相關(guān)，也是執(zhí)行計劃的檢修基礎(chǔ)。

根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，合理地選擇和添加潤滑材料是設(shè)備維修的主要方面。通常采用的潤滑材料潤滑脂和潤滑兩種，潤滑脂應(yīng)用較潤滑油方便，防塵多用于不清潔的場合（潤滑脂易形成密封、防止粉塵進入軸承）幫此機使用潤滑脂、鈣基潤滑脂為好。