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摩擦焊機(jī)的故障判斷方法有哪些
一、摩擦焊機(jī)的故障判斷
1、整流模塊損壞
一般是由于電網(wǎng)電壓或內(nèi)部短路引起。在排除內(nèi)部短路情況下,更換整流橋。在現(xiàn)場(chǎng)處理故障時(shí),應(yīng)重點(diǎn)檢查用戶(hù)電網(wǎng)情況,如電網(wǎng)電壓,有無(wú)電焊機(jī)等對(duì)電網(wǎng)有污染的設(shè)備等。
2、逆變模塊損壞
一般是由于電機(jī)或電纜損壞及驅(qū)動(dòng)電路故障引起。在修復(fù)驅(qū)動(dòng)電路之后,測(cè)驅(qū)動(dòng)波形良好狀態(tài)下,更換模塊。在現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)中更換驅(qū)動(dòng)板之后,還必須注意檢查馬達(dá)及連接電纜。在確定無(wú)任何故障下,運(yùn)行變頻器。
3、上電無(wú)顯示
一般是由于開(kāi)關(guān)電源損壞或軟充電電路損壞使直流電路無(wú)直流電引起,如啟動(dòng)電阻損壞,也有可能是面板損壞。
4、上電后顯示過(guò)電壓或欠電壓
一般由于輸入缺相,電路老化及電路板受潮引起。找出其電壓檢測(cè)電路及檢測(cè)點(diǎn),更換損壞的器件。
5、上電后顯示過(guò)電流或接地短路
一般是由于電流檢測(cè)電路損壞。如霍爾元件、運(yùn)放等。
6、啟動(dòng)顯示過(guò)電流
一般是由于驅(qū)動(dòng)電路或逆變模塊損壞引起。
7、空載輸出電壓正常,帶載后顯示過(guò)載或過(guò)電流
該種情況一般是由于參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或驅(qū)動(dòng)電路老化,模塊損傷引起。
摩擦焊機(jī)是在旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生熱量完成焊接的設(shè)備。摩擦焊機(jī)可以連接不同或異種材料,包括金屬、部分金屬基復(fù)合材料、陶瓷機(jī)塑料。摩擦焊機(jī)分連續(xù)驅(qū)動(dòng)式和慣性式兩類(lèi)。當(dāng)然我國(guó)內(nèi)最大的400噸摩擦焊機(jī)能夠焊接截面積高達(dá)36000MM的操大型工件。摩擦焊機(jī)在工廠生產(chǎn)線比較常用,廣泛用于發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室,排氣閥、軸、軸套、桿件管子和石油鉆桿等的連接,接頭焊后不會(huì)出現(xiàn)金屬間的化合物.摩擦焊機(jī)主要有以下幾點(diǎn)創(chuàng)新點(diǎn):
1.針對(duì)大頂鍛壓力和進(jìn)給阻力的承載要求,改進(jìn)了主軸結(jié)構(gòu)并調(diào)整軸承組合,提高了主軸加工時(shí)的穩(wěn)定性;
2.在橫梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)采用大承載輕量化的結(jié)構(gòu)方案,連續(xù)焊接30mm厚鋁板時(shí)橫梁的變形不超過(guò)0.3mm,可以承受40噸的頂鍛壓力;
3.采用了高精密、大直徑、高強(qiáng)度的支撐回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了主軸傾角回轉(zhuǎn)跟隨功能;
4.是自行研發(fā)的結(jié)合攪拌摩擦的四軸數(shù)控軟件結(jié)合機(jī)械結(jié)構(gòu)的優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)了平面曲線焊接;
5.是設(shè)計(jì)了一款自動(dòng)散熱攪拌頭夾持結(jié)構(gòu),降低了主軸溫度,提高了主軸的可靠性。
2、塑料激光焊接的原理
更確切的說(shuō),這里我們所說(shuō)的激光焊接實(shí)際上應(yīng)該叫激光透射焊接。001deg5、進(jìn)口銑削動(dòng)力頭,可靠性高,可供選擇規(guī)格多,可選:雙銑削動(dòng)力頭、三銑削動(dòng)力頭,雙向雙銑削動(dòng)力頭、雙向四銑削動(dòng)力頭等。其基本過(guò)程為:首先用夾具將兩個(gè)待焊接塑料零件按設(shè)計(jì)位置夾緊,然后將激光束定向照射到待焊區(qū)域,激光束通過(guò)上層透明材料,然后被下層材料吸收。激光能量被吸收使得下層材料溫度升高,從而熔化上層和下層的塑料,然后凝固成牢固的焊縫。