塑編油漆怎么處理

油墨粘度過高

油墨粘度升高時，其表面張力也相應(yīng)增大，相互之間的作用力也隨之增大，使在與油墨的接觸過程中會增大油墨對的沖擊力，破壞其平衡點，造成不能將版輥上空余部分油墨完全刮干凈，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。

壓力太小

正常情況下，剛開機時，壓力往往設(shè)定很小，隨著機速的提高，版輥上油墨對的沖擊力會隨機器速度的提高而增大，破壞原有的平衡點，直接造成刮不干凈。

油墨進入水分或使用時間太長

油墨在使用較長時間后，一方面在長時間的循環(huán)過程中會造成油墨中顏料不斷析出，使油墨的成分發(fā)生變化，另一方面空氣中的水蒸氣會由于溶劑的揮發(fā)而凝固，進入油墨中，同樣使油墨的成分發(fā)生變化。從而改變油墨的整體性能，使油墨的刮凈性能大大降低，直接增加了的刮凈難度，造成刮不干凈的產(chǎn)生。

溶劑太快干或慢干

混合溶劑太快干，除使油墨粘度在短時間內(nèi)提高外，還會使油墨粘附在版輥的空余部分，由于溶劑揮發(fā)太快，粘附在版輥上的油墨會呈膠凝狀，在版輥經(jīng)過時，由于膠凝狀的油墨粘附力較高，不能在版輥運轉(zhuǎn)一個周的情況下將其刮下來，從而直接帶至印刷基材上，造成刮不干凈的產(chǎn)生。

塑編油墨常見印刷故障及對策

一、霧版、粘版

現(xiàn)象: 未能把版輥上非圖文部分的油墨完全刮干凈，導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移到印刷基材上的現(xiàn)象。黑墨，白墨較多發(fā)生。

原因：

① 版輥的精度不足，偏心，鍍鉻不良。

② 壓力不足，角度不適。

③ 油墨的印刷粘度過大。

④ 油墨研磨過度，顏料顆粒太細。

對策：

① 提高版輥的制造精度。

② 增大的壓力，調(diào)節(jié)的角度。

③ 降低油墨的印刷粘度。

④ 降低研磨強度，選用較粗顆粒的顏料。

⑤ 修改油墨配方。

二、附著牢度不夠

原因： ①薄膜處理度不足或過期；

②錯用油墨或稀釋劑；

③油墨型號不對；

④基材添加劑影響；

⑤尼龍等基材受潮；

對策：①處理薄膜，用處理度好的薄膜；

②用正確的稀釋劑或油墨，不同廠家型號油墨盡量避免混用；

③用質(zhì)量好不含添加劑的基材；

④注意尼龍保存應(yīng)防潮；

塑編油墨的應(yīng)用

紙塑復(fù)合編織袋的防水性能非常好，使用過程中一般不會受到水的影響就出現(xiàn)損壞，但在使用的時候也要注意合理使用，而不要直接放置在過于潮濕的地方，雖然說紙塑袋具備有防水的性能，但是長時間放置在潮濕的地方也會導(dǎo)致紙塑袋在使用的時候出現(xiàn)問題，所以紙塑袋盡管有好的防水性，在使用時也應(yīng)該注意合理的防水問題。編織袋廠家制作的紙塑復(fù)合編織袋性能優(yōu)良，所以無論是在工業(yè)生產(chǎn)中的化工、水泥、飼料、乃至電子、航天等的包裝材料，還是生活中食品等產(chǎn)品的包裝都有廣泛的使用。老化的原因在編織袋的制作中，聚本體結(jié)構(gòu)單元、殘留催化劑、合成和加工過程熱氧化溶解氧、電荷轉(zhuǎn)移配合物等雜質(zhì)，或吸收太陽紫外線、受激形成激發(fā)態(tài)，離解產(chǎn)生活性自由基，引發(fā)發(fā)生鏈鎖式自由基反應(yīng)，使聚高分子鏈段持續(xù)發(fā)生斷裂、降解。用再生料制作的編織袋更容易老化