生物質(zhì)燃燒顆粒四大特點(diǎn)

一、生物質(zhì)燃燒顆粒它的，在應(yīng)用時(shí)可達(dá)到充分燃燒功效，產(chǎn)品可根據(jù)應(yīng)用來(lái)劃分，您在我們廠家這里可感受到生物質(zhì)燃燒顆粒廠家所生產(chǎn)加工的生物質(zhì)燃燒顆粒制品它的燃燒效率可高達(dá)95%及以上，不會(huì)出現(xiàn)燃燒不充分的情況。

第二、在燃燒時(shí)，更加穩(wěn)定，產(chǎn)品在使用過(guò)程中不會(huì)發(fā)生脫火的情況，是十分安全的。

第三、生物質(zhì)燃燒顆粒它在有效范圍內(nèi)可保證穩(wěn)定的調(diào)節(jié)，發(fā)生燃燒反應(yīng)時(shí)間短。

第四、生物質(zhì)燃燒顆粒在燃燒時(shí)不會(huì)污染環(huán)境，是環(huán)保的一款產(chǎn)品，在應(yīng)用過(guò)程中可充分保證產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)良好的燃燒，同時(shí)不會(huì)污染空氣，是員排放低的環(huán)保新能源材料。

木屑顆粒機(jī)注意事項(xiàng)及常見(jiàn)故障排除

制粒機(jī)操作注意事項(xiàng)

制粒機(jī)是各飼料企業(yè)的主要關(guān)鍵設(shè)備，制粒機(jī)能否正常運(yùn)行，直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，因此制粒機(jī)的正確操作是十分重要的。

首先操作人員工作需認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照制粒機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作，開(kāi)機(jī)、停機(jī)必須按程序。

①保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤壓力進(jìn)入調(diào)質(zhì)器；

②調(diào)整模輥距離。一般為0.2mm-0.5mm，壓模能略帶壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，不要太緊或太松，過(guò)緊會(huì)縮短壓模壽命，過(guò)松壓輥會(huì)打滑；

③原料水分要求一般在12%-15%之間，調(diào)質(zhì)后的原料水分14%-14.5%左右，必須均勻進(jìn)料；

④電流按規(guī)定負(fù)荷控制，不能長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷生產(chǎn)，這是造成設(shè)備損壞的主要原因；

⑤注意正常生產(chǎn)中制粒機(jī)電流波動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查；

⑥新設(shè)備投入生產(chǎn)后，制粒機(jī)傳動(dòng)箱連續(xù)工作500小時(shí)應(yīng)更換機(jī)油，以后根據(jù)生產(chǎn)情況一般3-6個(gè)月更換機(jī)油一次，更換68#機(jī)油或100#-120#工業(yè)齒輪油；

⑦制粒機(jī)發(fā)生阻機(jī)，一定要調(diào)松壓輥，待壓模內(nèi)壁清理干凈后方可重新啟動(dòng)，杜絕在阻塞狀態(tài)下進(jìn)行強(qiáng)制啟動(dòng)，更不允許用管子鉗扳動(dòng)齒軸，制粒機(jī)在正常工作狀態(tài)，壓輥需2小時(shí)加一次潤(rùn)滑油脂；

⑧經(jīng)常檢查制粒機(jī)易損件磨損情況，避免設(shè)備突發(fā)故障和環(huán)模開(kāi)裂。

環(huán)模開(kāi)裂的原因：ａ、抱箍磨損，抱不緊環(huán)模；ｂ、傳動(dòng)鍵和壓模襯川磨損，使壓模不能定位；ｃ、主軸松動(dòng)，產(chǎn)生壓輥跳動(dòng)撞擊環(huán)模；ｄ、異物進(jìn)入環(huán)模；ｅ、制粒機(jī)環(huán)模阻塞而強(qiáng)行啟動(dòng)；ｆ、環(huán)模本身存在質(zhì)量問(wèn)題。

生物質(zhì)顆粒結(jié)焦原因分析

　　由于生物質(zhì)電廠燃料種類繁多，燃料具有水份高（一般在45%以上）、雜質(zhì)較多（摻有泥土、細(xì)沙）、灰份高、堿金屬含量高等特點(diǎn)(表1)，燃料在爐膛(stove chamber)內(nèi)燃燒后，極易在鍋爐受熱面上結(jié)焦與積灰。

常規(guī)結(jié)焦處理方法。早期的生物質(zhì)電廠一般采用蒸汽吹灰器對(duì)受熱面進(jìn)行結(jié)焦清灰處理，但是從實(shí)際的效果上來(lái)看，沒(méi)有達(dá)到除焦要求。只能通過(guò)停爐后，用高壓水沖洗進(jìn)行處理。生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)在運(yùn)行時(shí)需要注意什么：1、生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)爐膛燃燒時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)上、下?tīng)t門(mén)。主要是因?yàn)樯镔|(zhì)燃料中的鉀元素含量比較高，它的存在降低了灰熔點(diǎn)，而硅元素在燃燒過(guò)程中與鉀元素形成低熔點(diǎn)的化合物，導(dǎo)致灰分的軟化溫度較低，根據(jù)實(shí)驗(yàn)（experiment)數(shù)據(jù)所得草木灰的變形溫度為800℃左右，而鍋爐的爐膛(stove

chamber)過(guò)熱器的溫度大多在此范圍內(nèi)，因此在高溫條件下，軟化的積灰極易附著在受熱面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器難以將所積焦塊進(jìn)行處理。5、送料速凍以30-80為常規(guī)用量，快不超過(guò)100速度，慢不能低于20運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)量配置為中位。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，使用蒸汽吹灰器一般鍋爐在清洗完畢投入使用15天后，主汽溫度的控制無(wú)需使用減溫水調(diào)節(jié)，溫度正常維持在510

0C左右，運(yùn)行一個(gè)月后需要停爐進(jìn)行水沖洗，否則主蒸汽溫度將越來(lái)越偏離額定值(540℃)，鍋爐的效率下降(descend)，排煙溫度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰會(huì)存在著如下問(wèn)題：

　　(1)介質(zhì)吹掃面積有限，有部分死角存在，易形成煙氣走廊，加劇局部（part)磨損；