鋁模板的配板設(shè)計(jì) 

1、鋁模板在配板時(shí)，宜選用標(biāo)準(zhǔn)模板為主板，其他規(guī)格的模板作補(bǔ)充。

2、 繪制配板圖時(shí)，應(yīng)標(biāo)出模板的位置、規(guī)格型號(hào)。標(biāo)繪出單元分界線。有特殊構(gòu)造時(shí)，應(yīng)加以標(biāo)明并出詳細(xì)加工圖。

3、 預(yù)埋件和預(yù)留孔的位置，應(yīng)在配板圖上標(biāo)明，并注明其固定方法。

4 、鋁模板的配板，應(yīng)根據(jù)配模面的形狀和尺寸，以及支撐形式而決定。  

5 、為設(shè)置對(duì)拉螺栓或其他拉筋，根據(jù)所需位置采用電鉆鉆孔。

6 、柱、梁、墻、板的各種模板面的交接部分，應(yīng)采用連接簡(jiǎn)便，結(jié)構(gòu)牢固的專用模板。

鋁模板的使用細(xì)節(jié)

鋁模板壁厚控制，協(xié)調(diào)兩個(gè)管道之間的夾緊螺栓穿過(guò)壁布置，所述定位止動(dòng)筒壁和PVC管的壁的厚度的控制的定位。 控制壁垂直度：對(duì)于壁板的，易于垂直角度調(diào)整上壁的兩側(cè)，安裝在模型中，將兩個(gè)或更多的傾斜側(cè)部支撐，支撐傾斜距離2000毫米或更小，中間的兩個(gè)對(duì)角對(duì)面的支持安裝兩個(gè)傾斜支持。 型號(hào)支柱模式，而鋁梁和梁模型模型頁(yè)面連接方式連接角度。由于兩個(gè)液壓缸在夾緊螺栓后保險(xiǎn)杠棒法柱的外端擰緊螺絲背面中的沖擊和循環(huán)中的順序移位前弓在該塔的底部在約300毫米的距離，距離的兩列之間600毫米輪胎。為了達(dá)到所需的垂直列，近斜支撐2列模型的安裝控制的程度。 模型，由鋁梁和連接角鋁插頭的地板的主次梁女性化的側(cè)面造型的光束角的全鋁合金設(shè)計(jì)。梁亮模型示于頭部降解的下部直接安裝鋼梁到漂移的模型開(kāi)始，支持間距不大于1.3微米。當(dāng)光束在底部的一側(cè)上，安裝在所述噴嘴銷的徑向側(cè)，為了防止校正模式擴(kuò)展和垂直側(cè)表面的形成。如果支撐的兩側(cè)安裝在紙而不上部夾緊裝置到側(cè)梁在紙張上，不超過(guò)1.3米隔開(kāi)。

鋁模板的主要特色是什么？

鋁模板質(zhì)量較輕，每平方米僅25公斤，可人工搬運(yùn)和裝拆，無(wú)需大型重型機(jī)械設(shè)備協(xié)助，可用于整體澆筑，也可用于二次澆筑，使用范圍較廣。 鋁模板采用可循環(huán)使用的高強(qiáng)度鋁合金材料制成，可全部回收利用，基本解除和杜絕了建筑施工對(duì)木材資源的依賴與浪費(fèi)。

同時(shí)，施工前的精心設(shè)計(jì)與工廠預(yù)拼裝，鋁模板在施工現(xiàn)場(chǎng)僅需小幅修改甚至無(wú)需修改即可使用，且該過(guò)程基本不產(chǎn)生建筑垃圾和噪音。因此，鋁模板不僅節(jié)能減排，還是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化綠色建筑施工的重要推動(dòng)因素之一。 鋁模板發(fā)展的新機(jī)遇 目前，我國(guó)仍處在發(fā)展與大建設(shè)階段。資料顯示，我國(guó)建設(shè)規(guī)模占世界總建設(shè)規(guī)模的44%，每年新竣工的總建筑面積約20億平方米，對(duì)模板有較大的需求。

由于鋁模板具有重量輕、強(qiáng)度高、幅面大、拼縫少、重復(fù)利用次數(shù)多、施工工藝簡(jiǎn)便、現(xiàn)場(chǎng)安裝快捷、基本不產(chǎn)生建筑垃圾、可回收利用價(jià)值和綜合經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)，近兩年鋁模板的市場(chǎng)份額明顯上升，特別是綠色施工概念被提出以來(lái)，鋁模板在建筑領(lǐng)域成為極具發(fā)展前景的模板。