處理鋁合金模板施工中會產(chǎn)生的問題

鋁合金模板作為綠色環(huán)保產(chǎn)品，在建筑業(yè)也被廣泛的打開使用，其作為一種新型的模板，雖然自身的優(yōu)點十分多，但是還是有部分的缺點需求進行改進的，那么在建筑行業(yè)常見的問題有哪些呢？這些問題如何才能有用的進行處理呢？

1.混凝土外表氣泡。這種問題也是使用鋁合金模板時常見的問題，在剛開始使用的時分，混凝土的外表經(jīng)常性會呈現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象，這種問題直接影響到了工廠的質(zhì)量。鋁合金里邊的化學活性是比較大的，澆筑混凝土之后，外表會呈現(xiàn)氧化腐蝕的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象就會形成氣泡的問題，但是在鋁合金的模板在使用過幾次之后，這種問題就會逐漸的削減，是因為其外表現(xiàn)已形成了一種保護膜。直接阻撓了混凝土和鋁合金模板的接觸，所以針對氣泡的現(xiàn)象，現(xiàn)在可以先對新的模板外表刷一層水泥，先讓其進行氧化，然后在把外表污物鏟除，以達到預氧化

的作用，就可以有用的削減甚至表層氣泡的現(xiàn)象。

2.標高誤差。當混凝土澆筑完結(jié)之后結(jié)構(gòu)層簡單呈現(xiàn)誤差的現(xiàn)象，一般這種狀況都是由于澆筑時沒有根據(jù)標高進行施工，然后標高操控線幾經(jīng)轉(zhuǎn)測導致的累積性誤差，這個就需求在施工的時分對每一層都設(shè)置滿足多的操控點，并且在澆筑混凝土時，根據(jù)標注好的高度進行施工，并且建筑樓層的標高點有首層的高度進行操控，盡量不要由下向上進行引測，以免誤差越累積越大，每一層應有3個左右的標高引測點。3.模板的變形。模板使用次數(shù)過多，多多少少的都會呈現(xiàn)變形的現(xiàn)象，這個時分一定要觀察模板的承載才能和硬度，是否滿足支撐作業(yè)，并且

對比鋁模板和木模板有哪些區(qū)別？建筑鋁膜板廠家詳細分析一波

相比之下，建筑鋁模板在承載能力、施工效率、文明施工，低碳環(huán)保等方面都具有木模板無法比擬的優(yōu)勢，具體如下：

1、因鋁合金更容易加工，適合各種復雜結(jié)構(gòu)形狀的混凝土構(gòu)件，承載能力可達60KN/㎡。

2、人工組拼操作簡便靈活，易裝快拆，施工。并通過預留洞口逐層人工遞送模板和支撐，減輕勞動強度，降低裝拆模板成本和搬運運輸成本。

3、用一套鋁模板、三套支撐，實施早拆模板施工技術(shù)(每層可減少1-2天工期)，大大節(jié)省模板材料，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，加快施工進度。

4、鋁模板單塊板面大，拼縫少、制作度高、承載能力高，抗變形能力強，施工質(zhì)量高，幾乎可達到清水混凝土施工質(zhì)量標準，不需要抹灰刮膩，降低成本，節(jié)省裝飾裝修費用，另外，因施工質(zhì)量好，可有效減少后期外墻開裂及滲漏水等情況。

5、鋁模板施工，全部配件可重復使用，施工拆模后現(xiàn)場無任何垃圾，整個施工環(huán)境干凈、整潔，有利于文明施工管理。而使用木模板后每層施工將留下板、木、鋼管、扣件材料、地板清潔工作量、材料浪費、預留孔、邊保護小到位。

6、標準、通用性強。鋁模板規(guī)格多，可根據(jù)項目采用不同規(guī)格板材拼裝，使用過的模板改建新的建筑物時，只需要更換20左右的標準版，可減低費用。

鋁模板與傳統(tǒng)木模板綜合對比

　　鋁模板：鋁模板技術(shù)是采用整體擠壓成型的鋁模板型材加工而成。優(yōu)點是整個系統(tǒng)標準化程度高，重量輕、承載力強、配合精度高，周轉(zhuǎn)次數(shù)多、承載能力高，應用范圍廣、施工方便、減少施工人員、減輕勞動強度、提高施工質(zhì)量。回收價值高，可再生利用，完全可以做到建筑垃圾零排放。適合用于建筑行業(yè)的各個領(lǐng)域。缺點是整個外墻全現(xiàn)澆，剛度過大，如建筑處于帶沒有經(jīng)過核算，波很容易將結(jié)構(gòu)震壞，結(jié)構(gòu)本身自重較大，很可能在某些應該于二次結(jié)構(gòu)施工的節(jié)點產(chǎn)生裂縫，這就需要我們重新計算并配筋，鋁模板在模具上不如傳統(tǒng)的木模板，有些細部的部位并不能優(yōu)，在咱們北方冬季受溫度影響不能正常施工。

　　木模板：用木材加工成的模板，常見的是楊木模板和松木模板。優(yōu)點是重量相對較輕。價格相對便宜,使用時沒有模數(shù)的局限，可以按要求進行加工，不受溫度影響。缺點:使用的次數(shù)相對少，在加工的過程中有一定的耗損，對資源的破壞大，安全文明施工不易控制，安全性不如鋁模板，對工程的質(zhì)量低。