石墨坩堝的發(fā)展優(yōu)勢(shì)

石墨坩堝對(duì)于其他的坩堝來說有很多的優(yōu)勢(shì)，那么，就先去了解石墨坩堝的特點(diǎn)，石墨坩堝有很好的熱導(dǎo)電性和耐高溫性，它的膨脹系數(shù)很小，對(duì)于即熱極冷具有很好的抗應(yīng)變能力，有很好的抗酸性和抗堿性，化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定。隨著塑料制品日溢廣泛的應(yīng)用，如日化用品和飲料包裝容器等，外觀的需要往往要求塑料模具型腔的表面達(dá)到鏡面拋光的程度。因此，石墨坩堝常被用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬以及其合金的熔煉，有很好的技術(shù)前景。

石墨坩堝注意事項(xiàng)解析

如何冶煉熔鑄銅、鋁、鋅、鉛、金、銀以及各種稀有金屬，大家應(yīng)該都會(huì)想到石墨坩堝，沒錯(cuò)，石墨坩堝系采用天然鱗片石墨、臘石、碳化硅等原料制成的耐火、可熔煉金屬的器皿，今天我們介紹石墨坩堝的幾點(diǎn)注意事項(xiàng)。

1、石墨坩堝使用后要將其放置干燥處，禁止雨水侵入，做好防護(hù)措施；在使用前等其溫度達(dá)到500攝氏度方可使用，這樣才能延長(zhǎng)其使用壽命。

2、按照石墨坩堝的大小，來進(jìn)行添加索要熔煉的物質(zhì)，越慢盈虧的道理大家都懂。否則會(huì)導(dǎo)致金屬發(fā)生熱膨脹脹裂坩堝現(xiàn)象發(fā)生。

3、熔煉好之后，用勺子舀出金屬液體，少用卡鉗，若用卡鉗等工具應(yīng)與坩堝形狀相符，避免局部受力過大而縮短使用壽命。

4、在這里我們要嚴(yán)重說明一下，坩堝使用壽命與用法有關(guān)，應(yīng)避免強(qiáng)氧化火焰直接噴射到坩堝上，而使坩堝原料氧化短命。

以上就是聚鑫隆石墨坩堝為大家準(zhǔn)備的知識(shí)，希望能夠教到您！

高純石墨制品的成型

 高純石墨經(jīng)過化學(xué)處理，水洗滌和高溫膨脹，得到了柔韌蓬松的石墨材料。我們堅(jiān)持創(chuàng)新是發(fā)展動(dòng)力，品質(zhì)是根本，服務(wù)是保證的宗旨，佛山市聚鑫隆石墨有限公司期待您的來臨。這并不是終的目的。終的目的是要制造出各種用途的石墨制品來。如制成石墨紙箔、石墨紙板、石墨管、石墨槽、石墨棒等。這就要有成型工序，用機(jī)械的方法加工出各種規(guī)格、形狀和尺寸的石墨制品。目前成型方法有三種：（1）碾壓法；（2）模壓法；（3）擠壓法。 一、碾壓成型法    主要用來壓制石墨紙箔或板材。分為單層平板連續(xù)碾壓和多層平板連續(xù)碾壓兩種。    1.單層平板連續(xù)碾壓法    這種碾壓法不用任何粘結(jié)劑就可以將柔性石墨壓制成板材。整個(gè)工藝過程是在裝有滾輪碾壓機(jī)的專用設(shè)備上進(jìn)行的。    碾壓機(jī)結(jié)構(gòu)組成：裝蠕蟲石墨的料斗1，振動(dòng)給料裝置，2，輸送帶 3四個(gè)壓力輥 4，一對(duì)加熱器 5，控制板材厚度的輥筒 6壓花或圖案輥筒 8 和卷輥 9切割刀 10 成品卷輥     工作過程：高純石墨從料斗進(jìn)入給料裝置，落在輸送帶上。經(jīng)過壓力輥的碾壓，形成一定厚度的料層。加熱裝置產(chǎn)生高溫加熱，以出去料層中的殘存氣體，并使未膨脹的石墨后一次膨脹。然后將初步成型的反材送入控制厚度尺寸的輥筒中，按規(guī)定尺寸再壓一次，以便得到厚度均勻和一定密度的平整板。后經(jīng)過切刀切割后，卷上成品筒。

2、單層平板碾壓法    單層平板碾壓，雖然壓板平整光滑，但是不能太厚。以上就是對(duì)石墨坩堝注意事項(xiàng)的介紹了，在這里要提醒大家，由于石墨坩堝非常怕誰，所以不要直接放在地面上要放在棧板上避免受潮，而且移動(dòng)的時(shí)候要注意不要讓它受到撞擊。一次成型太厚時(shí)，其均勻性和密度都難以保證。為了制成厚板，采用多層單板疊加，壓成多層復(fù)合板。每?jī)蓪又g要加粘結(jié)劑再碾壓成型。成型后要加熱處理，以使粘結(jié)劑碳化和硬化。多層平板碾壓法是在多層連續(xù)碾壓機(jī)上進(jìn)行的。     多層連續(xù)碾壓機(jī)工作過程：由單板繞棍引出單板，經(jīng)過粘結(jié)劑涂輥把兩面土上粘結(jié)劑后，與繞輥和單板相合，成為三和厚板，進(jìn)入輥的間隙碾壓成一定厚度。再送入加熱器中加熱烘干。通過厚度控制輥，調(diào)整厚度達(dá)到規(guī)定尺寸，然后送入焙燒裝置中焙燒。當(dāng)粘結(jié)劑碳化后，在用加壓輥后加壓成型。     所用連續(xù)碾壓級(jí)，能壓制0.6~2mm厚度的柔性石墨板，這是優(yōu)于單層碾壓機(jī)的，但是由于板厚也會(huì)帶來板材分層剝離的缺點(diǎn)，給使用帶來麻煩。產(chǎn)生的原因是壓制時(shí)氣體外溢留在夾層中間，妨礙了層間密切結(jié)合。改進(jìn)的途徑是，解決壓制過程中的排氣問題。

佛山市南海寶碳石墨制品有限公司是一家石墨精密加工企業(yè),石墨制品廠家,生產(chǎn)加工:石墨制品,石墨坩堝,石墨模具,石墨棒,石墨柱,石墨片,石墨盒,石墨塊,石墨板,石墨陽極板,石墨碳板,石墨滾筒,石墨材料等

石墨模具之模具拋光

隨著塑料制品日溢廣泛的應(yīng)用，如日化用品和飲料包裝容器等，外觀的需要往往要求塑料模具型腔的表面達(dá)到鏡面拋光的程度。由于石墨坩堝是用石墨制成的，所以一定要注意防潮防濕，在搬運(yùn)的時(shí)候也要注意輕拿輕放，免得大力的摔震會(huì)造成損壞。而生產(chǎn)光學(xué)鏡片、鐳射唱片等模具對(duì)表面粗糙度要求極高，因而對(duì)拋光性的要求也極高。拋光不僅增加工件的美觀，而且能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性，還可以使模具擁有其它優(yōu)點(diǎn)，如使塑料制品易于脫模，減少生產(chǎn)注塑周期等。因而拋光在塑料模具制作過程中是很重要的一道工序。

模具拋光有兩個(gè)目的；一個(gè)是增加模具的光潔度，使模具出的產(chǎn)品的表面光潔、漂亮、美觀，另一個(gè)是可以模具很容易脫模，使塑料不被粘在模具上而脫不下來。石墨坩堝在燒成過程中，坯體的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生一系列變化，發(fā)生變化的主要是可塑性的耐火粘土。模具拋光一般是使用油石，砂紙，拋光膏等，對(duì)模具的型腔表面進(jìn)行打磨，使模具的工作表面能夠光亮如鏡的過程，稱之為模具打磨。

模具拋光技巧：

模具拋光不要一開始就使用細(xì)的油石，砂紙，研磨拋光膏，那樣是不能把粗的紋路拋掉的。石墨坩堝的安裝與固定：1、安裝燃?xì)饣蛉加陀蜜釄澹合葘③釄宸胖迷诘鬃?，在坩堝與爐壁頂部之間預(yù)留一定的坩堝膨脹空間，使用木塊、硬紙板等材料加以固定。那樣打磨出來的活的表面看起來很光亮，但是側(cè)面一照，粗的紋路就顯現(xiàn)出來了。因此，要先從粗的油石，砂紙或者研磨拋光膏打磨，然后再換比較細(xì)的油石，砂紙或研磨拋光膏進(jìn)行打磨，后再用細(xì)的研磨拋光膏進(jìn)行拋光。這樣看起來好像比較麻煩，工序多。實(shí)際上并不慢，一道接一道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進(jìn)行下面的工序，不會(huì)返工，一次走下來就可以使模具的光潔度達(dá)到要求。