原煤倉防堵機(jī)技術(shù)背景

火力發(fā)電廠原煤倉堵塞現(xiàn)象長期、普遍存在，嚴(yán)重影響電廠正常運(yùn)營。造成堵塞的原因，一方面與原煤倉落煤管的錐形結(jié)構(gòu)密不可分——原煤由上至下，隨管徑變小，擠壓力越來越大；另一方面是原煤顆粒粘性造成，而影響粘性的因素，主要是水分和雜質(zhì)。

堵塞形成的形狀，大致為拱形、拋物線狀等。易堵塞的部位，多在距落煤管下口1.5m左右。開始粘接管壁，隨著粘結(jié)后摩擦力的增大，逐漸沿軸向豫中心延伸，以致形成中心流，直至堵塞，所以解決堵塞的根本問題，是切斷堵塊與管壁的粘結(jié)。

常用的解決方法，除了人工敲倉外，有安置振打裝置，疏松裝置等。振打裝置實(shí)際效果不行；輸送裝置一旦損壞，會(huì)把煤倉堵死；kongqipao雖管用，煤卻越打越實(shí)，更易滯流起拱。

問有效解決火力發(fā)電廠原煤倉落煤管在運(yùn)行中的堵塞問題，本公司研制發(fā)明了旋切式原煤倉防堵機(jī)。

電廠原煤倉下部過渡筒較多，尤其是下部部分，其處于整個(gè)原煤倉很容易發(fā)生堵煤的特殊位置，在濕煤情況下，煤的團(tuán)聚性很強(qiáng)，雖然單個(gè)煤粒尺寸不大，但是，當(dāng)水分存在的情況下煤粒與煤粒之間相互粘結(jié)，形成的物理尺寸就會(huì)很大。特別是在冬天的情況下，發(fā)生凍煤?jiǎn)栴}，煤的顆粒的物理尺寸更易結(jié)成較大的尺寸，當(dāng)煤顆粒的物理尺寸與出料口的直徑尺寸的比值達(dá)到一定的比值時(shí)，即堵塞臨界值時(shí)，堵煤、結(jié)拱就頻繁發(fā)生。

旋轉(zhuǎn)清堵機(jī)利用大速比減速機(jī)通過齒輪傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)錐倉繞煤倉中心線轉(zhuǎn)動(dòng)，與倉內(nèi)安裝的防堵組件共同構(gòu)成一個(gè)特殊的防堵清堵體系。當(dāng)倉下部發(fā)生堵塞時(shí)，回轉(zhuǎn)錐倉開始轉(zhuǎn)動(dòng)，物料和倉壁發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)物料在倉壁內(nèi)側(cè)無法與倉壁形成穩(wěn)定的拱，發(fā)生堵塞的基礎(chǔ)被瓦解，拱坍塌堵塞消除，進(jìn)而保證整個(gè)物料倉物料呈整體流動(dòng)，從根本上解決原煤倉堵煤?jiǎn)栴}。

發(fā)電廠因原煤倉堵煤斷煤，影響發(fā)電運(yùn)行現(xiàn)象十分普遍。研究發(fā)現(xiàn)這主要是由原煤倉結(jié)構(gòu)和煤質(zhì)所決定的，但不管哪種情況都是煤倉靠近中心的煤流流速快，遠(yuǎn)離中心的方向形成滯留甚至沾結(jié)結(jié)拱。而且堵賽部位多數(shù)在原煤倉閘門上口1.5—3.0m區(qū)域。特別是當(dāng)煤水分大，灰分高，煤的粘度大時(shí)，堵煤結(jié)拱現(xiàn)象更易發(fā)生。

　　目前清堵方案有多重，但每一種都有這樣或那樣的缺陷，不能起到很好的效果。今年研制的渦旋式煤倉清堵機(jī)清堵方案說明，是把煤倉劃分為三個(gè)區(qū)域，煤倉90%的結(jié)拱問題發(fā)生在下部3米區(qū)域，該處采用旋轉(zhuǎn)渦刀機(jī)械破拱，破拱率；中段為旋轉(zhuǎn)氣刀作用區(qū)。有效解決架煤現(xiàn)象；上段為膜片震動(dòng)，脈沖氣流作用區(qū)，該方案作用區(qū)基本覆蓋整個(gè)料倉，該方案的實(shí)施使料倉破拱率可達(dá)98%以上。 WX型渦旋式煤倉清堵機(jī)是根據(jù)不同原煤倉特點(diǎn)及粉粒物料流動(dòng)原理，結(jié)合不同原煤物料實(shí)況，變被動(dòng)解堵為主動(dòng)防堵，使煤倉堵塞問題迎刃而解。

　　控制柜接到斷煤信號(hào)后自動(dòng)（手動(dòng)）啟動(dòng)清堵機(jī)，旋轉(zhuǎn)組件在驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)組件分離粉煤與倉壁，使煤粉始終處于整體流動(dòng)狀態(tài)。