壓濾機(jī)操作注意事項：

     一：在安全使用之前，檢查濾板之間是否夾有雜物，若發(fā)現(xiàn)要及時清理，檢查濾板的安放順序。

     二：檢查濾布是否平整，是否完好，重復(fù)使用檢查好濾布的密封情況。濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應(yīng)相對同心，進(jìn)料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破，達(dá)不到預(yù)期過濾目的后果。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)有變更影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進(jìn)行中和清洗，使濾布恢復(fù)功能，無法恢復(fù)則及時更換。

無論是在城鎮(zhèn)污水處理還是在工業(yè)污水處理之中，我們都要用到板框壓濾機(jī)，由于現(xiàn)在的板框壓濾機(jī)的技術(shù)質(zhì)量問題以及一些工業(yè)污水所產(chǎn)生的泥的原因，造成了很多時候板框壓濾機(jī)的泥餅無法脫落，泥粘粘在濾布之上的情況，而這些大都是因為以下原因所造成的。

   自身原因

     自身原因更多的是有以下兩種因素：一是由于板框壓濾機(jī)的制造質(zhì)量所產(chǎn)生，由于壓濾機(jī)的壓濾時間、濾布的質(zhì)量以及壓濾機(jī)的制造結(jié)構(gòu)之間的間隙等問題，造成了很多時候壓濾的泥餅不能夠自行脫落；還有一種情況就是所產(chǎn)生的污泥無法與板框壓濾機(jī)有機(jī)結(jié)合，無論選擇什么樣的條件都無法使泥餅脫離，這個時候就需要通過污泥投加石灰石等助凝劑，改善污泥的性狀，逐步摸索板框壓濾機(jī)的適宜條件。

板框壓濾機(jī)分為手動箱式、液壓自動箱式、液壓隔膜箱式等。

     板框壓濾機(jī)一.般為間歇運(yùn)行工作制， 一個工作周期約有1.5~4.5h,工作周期的長短與污泥的脫水性能有關(guān)。它的優(yōu)點是單位面積過濾速度高，運(yùn)行平穩(wěn)，不易產(chǎn)生故障，脫水后泥餅含水率可在65%以下，適用于親水性較強(qiáng)的各種污泥。缺點是工作效率低、作業(yè)工況較差。目前自動運(yùn)行的板框式壓濾機(jī)已得到使用，但價格較高。

下面就來說說廂式壓濾機(jī)與隔膜壓濾機(jī)區(qū)別的地方吧！

     首先，隔膜壓濾機(jī)是由廂式壓濾機(jī)通過改進(jìn)和演變而來，兩者之間，有很多共同點。他們同屬于臥式壓濾機(jī)類型之一，結(jié)構(gòu)和外形有80%的相似度。但屬兩種不同的壓濾機(jī)設(shè)備類型，有不同的地方。

     其次，廂式壓濾機(jī)濾板始終就是實心的，無法改變其所占的空間。

     正是因為他們采用了不同濾板，所以終就導(dǎo)致了隔膜壓濾機(jī)與廂式壓濾機(jī)不同的優(yōu)缺點。

     后，也是重要就是他們分別過濾后的濾餅含水率不一樣，一般廂式壓濾機(jī)過濾后濾餅含水率在25%~30%之間，而隔膜壓濾機(jī)一下子就可以降到10%左右（這是比較理想情況下）。也正是因為隔膜壓濾機(jī)濾板比較復(fù)雜，所以做成的過濾室能儲存濾餅空間就小了，也就是隔膜壓濾機(jī)間隙周期比廂式壓濾機(jī)要短一些，而且儲存的量也會減少不少，這樣適當(dāng)?shù)木徒档土烁裟簽V機(jī)的工作效率。

     總之，隔膜壓濾機(jī)與廂式壓濾機(jī)之間大區(qū)別就是因此采用了不同結(jié)構(gòu)的濾板，終到導(dǎo)致了他們的性能的不一樣。