真空帶式過(guò)濾機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是：

（1）   支承網(wǎng)在密封的箱體內(nèi)運(yùn)動(dòng)，濾網(wǎng)兩邊采用上翻邊形式消除了原料的泄露，提高了提取率。

（2）   該機(jī)中部設(shè)有貯液槽，用以平衡各種液體位差。同時(shí)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，減小了附屬設(shè)備槽罐的投資。

（3）   開(kāi)停機(jī)方便，設(shè)有流漿箱氣動(dòng)回流閘板，主機(jī)停車原料回流，手動(dòng)閘板調(diào)節(jié)料層厚度等機(jī)構(gòu)。

（4）   整機(jī)原料換洗箱體為密封結(jié)構(gòu)，避免料液換洗過(guò)程中蒸氣蒸發(fā)而引起的操作環(huán)境蒸氣彌漫而視力降低。

帶式過(guò)濾機(jī)就是利用濾帶間的擠壓和剪切作用脫除料漿中水分的一種過(guò)濾設(shè)備，帶式過(guò)濾機(jī)在選礦行業(yè)中的應(yīng)用：

帶式過(guò)濾機(jī)常用于礦尾砂的脫水和回填過(guò)程，如法國(guó)、美國(guó)、加拿大、南非、奧地利、澳大利亞等國(guó)家使用該設(shè)備，常見(jiàn)的能力為0.86～1.1T/m2·h，濾餅含水率為20～22%，國(guó)內(nèi)在這方面的應(yīng)用也逐漸增多，如金川的全尾砂脫水工藝中采用DU32/1800（過(guò)濾面積30m2）的帶式過(guò)濾機(jī)，生產(chǎn)能力為670kg/m2·h，濾餅含水率可達(dá)22～25%。真空帶式過(guò)濾機(jī)的工作原理：真空帶式過(guò)濾機(jī)理涉及到兩個(gè)過(guò)程，首先是水中懸浮顆粒想濾料顆粒表面輸送的過(guò)程，其次是靠近濾料顆粒表面的懸浮顆粒由于某些力的作用而發(fā)生粘附的過(guò)程。

用于磷礦石選礦處理經(jīng)水力旋流器濃縮后的料漿，濾餅含水率可達(dá)16%。

其它傳統(tǒng)上使用真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)脫水的過(guò)程，如銅礦和鎳礦的精選，鐵精礦的脫水，銅精礦的脫水也可采用帶式過(guò)濾機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

帶式真空過(guò)濾機(jī)以濾布為過(guò)濾介質(zhì)，是充分利用物料重力和真空吸力實(shí)現(xiàn)固液分離的分離設(shè)備。采用整體的環(huán)形橡膠帶作為真空室。環(huán)形膠帶由電機(jī)拖動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運(yùn)行，膠帶與真空滑臺(tái)上的環(huán)形摩擦帶接觸并形成水密封。料漿由布料器均勻地分布在濾布上。濾布是放置在濾板與濾板之間的，通過(guò)對(duì)整體濾板施加一個(gè)強(qiáng)大壓力，從而將濾布牢牢的固定在設(shè)備上。當(dāng)真空式接通真空系統(tǒng)時(shí)，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)，濾液穿過(guò)濾布經(jīng)膠帶上的溝槽匯總并由小孔進(jìn)入真空室，固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅。進(jìn)入真空室的液體經(jīng)汽水分離器排出，隨著橡膠帶的移動(dòng)，已形成的濾餅依次進(jìn)入濾餅洗滌區(qū)和吸干區(qū)，后濾布與膠帶分開(kāi)，在卸料輥處將濾餅卸出。