帶式壓濾機(jī)中濾板損壞的具體修復(fù)方法如下：

　　1、清理帶式壓濾機(jī)的溝槽，漏出新鮮面來(lái)，可用小鋸條等清理。

　　2、黑白兩種修補(bǔ)劑按1：1的比例調(diào)配好。

　　3、把調(diào)配好的修補(bǔ)劑涂在帶式壓濾機(jī)的溝槽上，涂滿(mǎn)稍高。

　　4、迅速套好濾布，將帶式壓濾機(jī)的濾板擠在一起，使修補(bǔ)劑和濾布粘在一起，同時(shí)擠平溝槽。一般情況下，帶式壓濾機(jī)帶速越低，含固量就越高，泥餅越厚，越容易從濾布分離；反過(guò)來(lái)說(shuō)，帶式壓濾機(jī)的帶速越高，含固量就越低，泥餅就越薄，越不容易剝離。因此，從泥餅的質(zhì)量看，帶速越低就越好，但帶速的高低又直接影響到脫水機(jī)的處理能力，帶速低處理能力也就降低了。采用短纖維編織出來(lái)的濾布就比采用長(zhǎng)纖維編織出來(lái)的濾布更容易裂。

帶式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī)的區(qū)別

　1、帶式壓濾機(jī)的工作原理：

帶式壓濾機(jī)是一種連續(xù)給料連續(xù)出餅的脫水設(shè)備，過(guò)濾介質(zhì)由上下兩層濾帶組成，過(guò)濾壓力源于氣缸對(duì)濾帶的柔性張力。其脫水過(guò)程大致可分為重力脫水、預(yù)壓脫水和高壓脫水三個(gè)過(guò)程。污泥的進(jìn)一步脫水則稱(chēng)污泥干化，干化污泥的含水率一般低于百分之二十。經(jīng)過(guò)濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動(dòng)態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時(shí)分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過(guò)楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達(dá)到大程度的泥、水分離，形成濾餅排出。

2、板框式壓濾機(jī)工作原理

濾板組在液壓缸沿主梁的軸向力作用下，在相鄰濾板間形成濾室，濾室側(cè)壁附有過(guò)濾介質(zhì)，周邊密封。煤泥水由入料泵經(jīng)入料孔注入濾室，通過(guò)注料泵提供的液相壓力在過(guò)濾介質(zhì)兩側(cè)形成的壓力差，實(shí)現(xiàn)固液分離。煤泥顆粒滯留在濾室內(nèi)，濾液透過(guò)過(guò)濾介質(zhì)從濾板導(dǎo)水槽排出，待過(guò)濾阻力與泵提供的液相壓力平衡時(shí)，濾液不再淅出，過(guò)濾過(guò)程完成。要操作這個(gè)步驟是因?yàn)橄嚓P(guān)人員在清洗帶式壓濾機(jī)時(shí)，沒(méi)有將帶式壓濾機(jī)里的雜質(zhì)徹底清洗干凈，造成少量雜質(zhì)的殘余，我們需要將其排出。停止注料，拉開(kāi)濾板，卸落濾餅。

軸承是在帶式壓濾機(jī)設(shè)備傳動(dòng)過(guò)程中固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件。也可以說(shuō)，當(dāng)其它機(jī)件在軸上彼此產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，用來(lái)降低動(dòng)力傳遞過(guò)程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機(jī)件。

其作用來(lái)講是支撐，即字面解釋用來(lái)承軸的，但這只是其作用的一部分，支撐其實(shí)質(zhì)就是能夠承擔(dān)徑向載荷。也可以理解為它是用來(lái)固定軸的。就是固定軸使其只能實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，而控制其實(shí)質(zhì)軸向和徑向的移動(dòng)。

帶式壓濾機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中運(yùn)用的時(shí)分用壓濾介質(zhì)把容器分隔為上下腔，這么就能夠構(gòu)成簡(jiǎn)略的篩檢程式。在壓濾的時(shí)分懸浮液參加上腔，在壓力作用下通過(guò)壓濾介質(zhì)進(jìn)入下腔變成咱們的濾液，這么在壓濾介質(zhì)表面就會(huì)構(gòu)成濾渣，也即是咱們常常說(shuō)的濾餅。濾餅的構(gòu)成主要是因?yàn)闉V液中固體顆粒被截留在壓濾介質(zhì)表面。一是要保證干凈的沖洗水，二是要保證足夠的沖洗水壓，最hao是在機(jī)器停了之后再?zèng)_洗5-10分鐘。濾餅構(gòu)成以后關(guān)于壓濾作業(yè)的展開(kāi)具有好的幫助作用。