真空帶式過濾機主要用于粗漿洗滌及煤泥脫水洗劑和硫酸鈣濃縮及洗劑的主要設(shè)備之一，是在保留帶式洗滌上料容易、操作簡便、可靠、設(shè)備及土建投資等基礎(chǔ)上，同時針對膠帶式洗料機開孔率低、跑、冒、滴、漏嚴(yán)重，更換交代費工，費時的缺點而開發(fā)出的一種新型洗滌及濃縮的產(chǎn)品。我們在使用帶式過濾機時要定期對其進行檢修，不僅可以提高工作效率，還可以延長帶式過濾機的使用壽命。

青州聚鴻環(huán)境工程有限公司主要生產(chǎn)壓濾機、帶式壓濾機、立式壓濾機等環(huán)保設(shè)備。

真空過濾機的啟動流程：

　　1、啟動空壓機，打開氣源開關(guān)，調(diào)節(jié)減壓閥輸入壓力，滿足以下要求。

　　2、主汽缸壓力：0.4～0.5 Mpa，切換閥壓力：0.3～0.4 Mpa，糾偏氣囊壓力：0.15～0.2 Mpa。

　　3、接通總電源開關(guān)，啟動主電機按鈕，調(diào)節(jié)變頻器電位器，確定設(shè)備運行速度。

　　4、啟動真空泵，打開真空閥門，真空泵進水量大小符合真空泵使用說明書要求。

　　5、依次開啟濾帶再生水，潤滑密封水，滿足以下要求：濾袋再生水水壓：＞0.3Mpa。

　　6、啟動刷滾電機，調(diào)整濾帶再生水噴射方向，使其達到噴射效果。

　　7、觀察濾帶運行情況，調(diào)節(jié)濾帶糾偏開關(guān)，使濾帶運行正常。

　　8、開啟交換釜控制閥門，由小到大調(diào)節(jié)進料流量，使其達到運行要求。待濾餅至出料端時，記錄真空表真空度。

　　9、打開淋洗液開關(guān)，調(diào)節(jié)淋洗液流量，記錄開關(guān)位置。

　　10、適當(dāng)調(diào)整進料流量、設(shè)備運行速度、淋洗液流量、使過濾效果和過濾要求達到工藝要求。

　　11、檢查濾帶張緊效果和濾帶跑偏情況，記錄跑偏量。

　　12、記錄進料閥門、濾帶再生水閥門開啟位置及變頻器的工作頻率。

懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾三種方式。

  1.濾渣層過濾是指在經(jīng)過過濾初期后，形成了初始濾渣層，此后，濾渣層對過濾起主要作用，這時大、小顆粒均被截留；

  2.深層過濾是指過濾介質(zhì)較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小于過濾介質(zhì)的孔道，過濾時，顆粒進入后被吸附在孔道內(nèi)的過濾；

  3.篩濾是過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質(zhì)的孔隙，過濾介質(zhì)內(nèi)部不吸附固體顆粒的過濾方式，例如轉(zhuǎn)筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質(zhì)。

在實際的過濾過程中，三種方式常常是同時或相繼出現(xiàn)。過濾機的處理能力取決于過濾速度。懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時，過濾的濾渣層孔隙較為暢通，濾液通過濾渣層的速度較大。應(yīng)用凝聚劑將微細的顆粒集合成較大的團塊，有利于提高過濾速度。

帶式真空過濾機以濾布為過濾介質(zhì)，是充分利用物料重力和真空吸力實現(xiàn)固液分離的分離設(shè)備。采用整體的環(huán)形橡膠帶作為真空室。環(huán)形膠帶由電機拖動連續(xù)運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行，膠帶與真空滑臺上的環(huán)形摩擦帶接觸并形成水密封。料漿由布料器均勻地分布在濾布上。并以水進行密封（磨擦帶在真空盒上的磨擦塊上隨膠帶運行），水既可作為密封裝置的潤滑劑又可作冷卻劑，形成非常有效的真空密封。當(dāng)真空式接通真空系統(tǒng)時，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)，濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的溝槽匯總并由小孔進入真空室，固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅。進入真空室的液體經(jīng)汽水分離器排出，隨著橡膠帶的移動，已形成的濾餅依次進入濾餅洗滌區(qū)和吸干區(qū)，后濾布與膠帶分開，在卸料輥處將濾餅卸出。