厚壁鋼管斜軋延伸、定徑和均整原理

早就有人研究用斜軋延伸機來代替縱軋延伸機(如自動軋管機等)，這是因為料軋延伸機可軋出精度較高的厚壁鋼管，設備較為簡單，用一臺斜軋延伸機可以代替自動軋管機和均整機。

早是三輥斜軋機研究成功并投入生產(chǎn)，通稱阿塞爾軋機。用這種軋機可生產(chǎn)出尺寸精度很高的厚壁厚壁鋼管，這是其他熱軋厚壁鋼管機組無法生產(chǎn)的。這種軋機主要用來生產(chǎn)壁厚10一50毫米的軸承厚壁鋼管和機械構造用管以及超高壓厚壁鋼管。

厚壁鋼管熱處理時保溫時間的控制

厚壁鋼管熱處理時保溫時間應保證爐內(nèi)鋼管能完全燒透，使其溫度均勻，并完成應有的組織轉變，從而獲得均勻的組織和性能。

一般提高加熱溫度可以適當縮短保溫時間。在進行低溫退火(包括軟化、消除應力及再結晶退火)時，退火溫度愈接近于下臨界點A1，厚壁鋼管的恢復愈快，消除加工硬化的作用愈完全，因此，保溫時間也可以適當縮短。

厚壁鋼管冷拔過程中殘余應力的形成

厚壁鋼管在冷拔過程中存在著不均勻變形，由此產(chǎn)生附加應力，冷拔后這種附加應力即成為殘余應力留在管內(nèi)。厚壁鋼管不均勻變形的程度決定了其殘余應力的大小和分布。

厚壁鋼管冷拔變形是由其變形特點決定的。由于空拔過程中沒有芯棒參與對管壁的加工，且變形后管壁的厚度變化不大，因而造成了厚壁鋼管內(nèi)外層變形條件和變形狀態(tài)的很大差異，導致了不均勻變形。

變形過程中，由于厚壁鋼管內(nèi)表面附近的金屬首先進入塑性變形狀態(tài)，并且金屬沿軸向流動時沒有受到摩擦產(chǎn)生的阻力的影響，因而出現(xiàn)其軸向變形沿壁厚方向的不均勻性，致使厚壁鋼管外層的自然延伸明顯低于內(nèi)層。這樣，在厚壁鋼管外層產(chǎn)生的軸向和切向附加拉伸變形和附加拉伸應力達到值；相反，在厚壁鋼管內(nèi)層產(chǎn)生的軸向和切向附加壓縮變形和壓縮應力也達到值，附加應力在變形后成為殘余應力留在管內(nèi)。

綜上所述，由于空拔后造成厚壁鋼管不均勻變形，使得厚壁鋼管內(nèi)存在較大的殘余應力，因此有必要尋求一種降低空拔管殘余應力的有效方法，以減小縱裂的危害。