玻璃鋼管防污抗蛀

不飽和聚酯樹脂的表面潔凈光滑，不會被海洋或污水中的甲貝、菌類等微生物站污蛀附，以致增大糙率;減少過水斷面，增加維護費用。玻璃鋼管道無這些污染，長期使用潔凈如初。同時由于其內(nèi)壁光滑，且有優(yōu)異的抗蝕性能，不會產(chǎn)生水垢和微生物的滋生，有效保證水質(zhì)，保持水阻的穩(wěn)定。而傳統(tǒng)管材還存在日后水阻增大和表面結(jié)垢的現(xiàn)象。

耐熱性、抗凍性好

在-30 ℃狀態(tài)下，仍具有良好的韌性和極高的強度，可在-50 ℃-80 ℃的范圍內(nèi)長期使用，采用特殊配方的樹脂還可在11O℃以上的溫，及工作。

玻璃鋼管管道安裝

（2）玻璃鋼管道的切割

在需切割處畫好切割線 ，包括截斷切割線、與切孔相連的貫通切割線，用裝有切割鋸片的角向磨光機按畫好切割線的位置切斷管道或開孔。切口應(yīng)平整，切割尺寸偏差應(yīng)為±2mm，并涂上樹脂。在玻璃鋼管上開孔切割時，不得開方孔。

（3）下管時，管道承口應(yīng)朝來水方向。為便于管口試壓時的排氣，玻璃鋼管安裝時應(yīng)將試壓孔朝正上方。允許偏差為 5mm。玻璃鋼管下入溝槽時，不得與槽壁相互碰撞，溝內(nèi)運輸管道不得擾動天然地基，每根管之間順槽方向錯開0.4m。

（4）安裝前徹底清潔管表面、凹槽、膠圈，并將膠圈涂好潤滑劑后由下部且無任何扭曲地放入凹槽內(nèi)，用手沿圓周檢查整體膠圈密封就位。

（5）劃標記點、撞口。以承口的試壓孔中心量取Lx值。在插口兩膠圈中心到插口的標志環(huán)方向，均勻劃標記點(見圖1)。采用人工吊鏈撞口方法安裝。將承口慢慢推入插口，待承口端線與標記點重合 。即安裝到位。

玻璃鋼管

溝槽回填（1）當管道連接好后，必須盡快進行水壓試驗并進行回填，防止管道發(fā)生浮動和熱變形。

（2）按照設(shè)計要求選擇管區(qū)的回填材料，并進行正確的管區(qū)回填與夯實。對管道底部兩端的腋角部位，應(yīng)按照設(shè)計支承角的要求進行回填與夯實。

（3）回填前應(yīng)清除溝槽內(nèi)的雜物，并且排除積水，不得在有積水的情況下進行回填。

（4）管區(qū)應(yīng)進行對稱分層回填，不得單側(cè)回填。每次回填厚度應(yīng)根據(jù)回填材料和回填方法確定。礫石和碎石宜為300mm，砂宜為150mm。

（5）管區(qū)的夯實應(yīng)從管溝壁兩側(cè)同時開始，逐漸向管壁方向靠近，嚴禁單側(cè)夯實。管頂?shù)暮粚崙?yīng)達到要求的密實度，管區(qū)回填料的壓實度為95%。

玻璃鋼管頂進糾偏進程應(yīng)留意，伊勢機設(shè)備機頭較長，為4.8m，通常糾偏時不能馬上見到糾偏的作用，而要在繼續(xù)頂進一節(jié)管后才能較顯著的觀測到糾偏的作用。因而在糾偏時應(yīng)牢記“勤糾、少糾、勤測”的準則，密切留意機頭前端的坐標，避免糾偏過頭或糾偏缺乏。

據(jù)工程特點和技術(shù)需求,經(jīng)過對鋼管、球墨鑄鐵管、玻璃鋼管及混凝土管進行比選,經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟比較,引薦運用玻璃鋼管,進一步對DN1200及DN1400兩種管徑進行比選,引薦DN1400計劃。

依據(jù)規(guī)劃需求,不一樣的基槽深度,應(yīng)選用相應(yīng)強度的玻璃鋼管。在本工程中,管頂覆土通常小于4m,有些地段的管頂覆土大于4m,但通常小于7m。因而選用強度不一樣的玻璃鋼管類型,別離適用于埋深小于4m和大于4m的狀況。