經熱處理分離的乳清廢水，還含有少量低分子量蛋白，采用超濾膜過濾設備將其分離出來。實驗分別選擇了2000和5000分子量的超濾膜分離對乳清廢水中的蛋白作截留實驗，結果顯示:膜分子量在2000、5000時截留率分別為85%及50%。實驗選擇了2000分子量的超濾膜，它可以截留80%以上的乳清蛋白，達到了截留目的。當截留液濃度達到8%～10%時，可以進行干燥處理。

在大豆乳清廢水處理過程中，超濾膜過濾設備分離和反滲透膜經連續(xù)運轉，物料不斷被濃縮，濃差極化現象越來越嚴重，流速明顯降低，因此在工作一定時間后，需進行膜清洗，使過濾速度恢復至初始狀態(tài)。超濾膜過濾設備表面吸附的主要是蛋白凝塊，清洗劑主要以堿液為主，當大量蛋白凝塊被清除以后，除去微生物及微量蛋白質，必要時再用酸除去膜表面沉積的無機離子。

核心膜元件采用原裝進口有機膜，結合工藝技術要求及用戶具體需求而選用不同構型的膜形式，以確保不同體系內膜元件截留性能、膜通量和整套膜系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和可靠性。

　　納濾膜分離系統(tǒng)可在較低的操作壓力下，同步實現物料的脫鹽與濃縮，且生產周期短，脫鹽較為徹底，所得產品純度高，品質穩(wěn)定性好。

　根據客戶具體需要，可將經過納濾膜的透過液回收，且膜元件通過專業(yè)清洗后可恢復到膜元件的初始化性能，充分實現膜設備的經濟性。

　　處理過程始終處于常溫狀態(tài)，且過程無相變，對物料中各有效組成成分無任何不良影響，特別適用于熱敏性物質的處理，所得產品有效成分含量高，可根據工藝要求可繼續(xù)進入下道工段或直接進行干燥處理。