1979年，瞿金平在多年教學(xué)、科學(xué)研究實(shí)踐中，經(jīng)過長期觀察思索和理論研究后，在總結(jié)前人研究的基礎(chǔ)上，大膽提出將振動(dòng)場引入擠出成型全過程的設(shè)想，并對傳統(tǒng)螺桿擠出機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行徹底變革。經(jīng)過兩年的艱苦努力，1990年終于研制出一臺(tái)塑料電磁動(dòng)態(tài)塑化擠出機(jī)原理樣機(jī)，原理樣機(jī)采用直接換能方式，將振動(dòng)場引入塑料化擠出全過程，從原理到機(jī)械結(jié)構(gòu)都完全不同于傳統(tǒng)螺桿擠出機(jī)，克服了傳統(tǒng)設(shè)備的許多缺陷，具有體積小、重量輕、制造成本低、能耗低、噪音小、塑化混煉效果好等優(yōu)點(diǎn)。1990年底，國家科委火炬高技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)中心組織專家們經(jīng)過考察和答辯后，將其列入1991年火炬計(jì)劃預(yù)備項(xiàng)目，進(jìn)行研制開發(fā)。為了擴(kuò)大國內(nèi)外市場銷售份額，泰國的塑料企業(yè)紛紛加大投資，增加經(jīng)營規(guī)模。1991年7月，系列研究之一的“塑料共擠出設(shè)備的機(jī)電磁一體化研究”獲“霍英東青年教育”的資助。在該資助下，對塑料電磁動(dòng)態(tài)塑化擠出機(jī)理共擠復(fù)合機(jī)理進(jìn)行深入研究，在國內(nèi)外提出了聚合物電磁動(dòng)態(tài)塑化擠出工程原理，建立了比較完善的聚合物動(dòng)態(tài)固體輸送、熔融、熔體輸送數(shù)學(xué)模型，闡明并定量地描述了聚合物動(dòng)態(tài)塑化擠出過程的基本規(guī)律。依據(jù)新原理研制出國內(nèi)外首創(chuàng)的“塑料電磁動(dòng)態(tài)塑化擠出設(shè)備”。

根據(jù)不同聚合物品種與粘度，其產(chǎn)量達(dá)每小時(shí)25-50噸。 奧地利維也納的辛辛那提擠出有限公司在2006年發(fā)運(yùn)給美國一家客戶一臺(tái)迄今為止世界上大的異向旋轉(zhuǎn)平行雙螺桿擠出成型機(jī)。這臺(tái)30t的巨型機(jī)器的產(chǎn)量可達(dá)到2000kg/h，是用于高速生產(chǎn)PVC板材的理想設(shè)備。 國研院所在熔體齒輪泵的研究開發(fā)方面也做了大量的工作。在紡織、汽車、食品及飲料包裝、電子等領(lǐng)域都能夠看到再生塑料的身影。北京化工大學(xué)已經(jīng)開發(fā)了多個(gè)系列的熔體齒輪泵產(chǎn)品。 Krauss-Maffei公司36D系列雙螺桿擠出機(jī)專為PVC加工而設(shè)計(jì) 模塊化和專業(yè)化 模塊化生產(chǎn)可以適應(yīng)不同用戶的特殊要求，縮短新產(chǎn)品的研發(fā)周期，爭取更大的市場份額；而專業(yè)化生產(chǎn)可以將擠出成型裝備的各個(gè)系統(tǒng)模塊部件安排定點(diǎn)生產(chǎn)甚至進(jìn)行全球采購，這對保證整機(jī)質(zhì)量、降低成本、加速資金周轉(zhuǎn)都非常有利。制造商通過增加填料量將明顯降低PVC管材原料費(fèi)用。工程上的挑戰(zhàn)是要保證工藝的穩(wěn)定和產(chǎn)品的。Krauss-Maffei公司36D平行雙螺桿擠出機(jī)專為理想的PVC加工而設(shè)計(jì)。

我國主流的產(chǎn)品的技術(shù)與質(zhì)量將以較快的速度逼近國際水平，部分產(chǎn)品可望與意、日產(chǎn)品并提，但在總體技術(shù)上尚難達(dá)至地位。特別是一些進(jìn)入高速發(fā)展期的產(chǎn)業(yè)所需的塑機(jī)裝備。塑料擠出機(jī)的機(jī)筒加熱是為給機(jī)筒內(nèi)的原料塑化提供熱量，機(jī)筒冷卻是為防止原料在受擠壓、摩擦塑化時(shí)產(chǎn)生過多的熱量而使溫度升高。塑料機(jī)械信息、電子元件等正在起飛中的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)所需要的超小型、超高精密度、超高速、高控制水平的塑料機(jī)械等仍將是我國塑料機(jī)械產(chǎn)業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)。國外先進(jìn)廠商在這些方面將能主享這份高利潤的中國市場，中國塑料機(jī)械產(chǎn)業(yè)想要切得少許，都需要付出極大努力。