每一個加工方法，都是有它加工順序，我們的操作人員，需要按照它的加工順序來進行加工，而不能亂來的，這樣就會對加工的產(chǎn)品，造成一定的影響，或者是質(zhì)量問題，精密機械加工就是其中的一個，那么精密機械零件加工的順序分為哪幾種，下面讓小編來跟我們說說。     

一、精細零件加工次第的布置應依據(jù)零件的構造和毛坯情況，以及定位夾緊的需求來思索，重點是工件的剛性不被毀壞。    

1.上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間交叉有通用精細零件加工工序的也要綜合思索。    

2.先停止內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后停止外形加工工序。    

3.以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序銜接停止，以減少反復定位次數(shù)，換刀次數(shù)與移動壓板次數(shù)。

cnc精密零件加工之前還要了解哪些步驟？

1、基準：即先加工基準面,零件在機械加工過程中，作為定位基準的外表應首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工供給精基準。     

2、區(qū)分加工階段：精密CNC加工質(zhì)量請求高的外表，都區(qū)分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。首要是為了確保加工質(zhì)量;有利于科學使用設備;便于組織熱處理工序;以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺點等。     

3、先面后孔：關于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，確保平面和孔的方位精度，并且對平面上的孔的加工帶來便利。

說回來現(xiàn)在精密加工，并不是什么材料都可以進行精密加工的，有些材料硬度太大超過了加工機件的硬度，就可能把機件崩壞，所以這些材料是不適宜精密機械加工的，除非是特殊材料制成的機件，常熟精密機械加工，或激光切割。

比如說陶瓷，塑料等的加工是屬于非金屬材料的加工。對于精密機械加工的材料分為兩大類，金屬材料和非金屬材料。所以說這些精密機械加工各個方面都是不同的，在加工的時候也要注意操作，畢竟設備這些在使用一段時間之后都是要進行檢測?；蛘呤乔鍧?，這樣的話可以保持住機械的工作效率，生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。