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燃煤蒸汽鍋爐爆管事故
燃煤蒸汽鍋爐爆管的現(xiàn)象
(1)爆管時(shí)可聽到汽水噴射的響聲,嚴(yán)重時(shí)有顯著的聲。
(2)爐膛由負(fù)壓燃燒變?yōu)檎龎喝紵?,而且有爐煙和蒸汽從爐墻的門孔及漏風(fēng)處年夜量噴出。
(3)給水流量不正常,年夜于蒸汽流量。
(4)雖然加年夜給水,但水位經(jīng)常難以維持,且汽壓削減。
(5)排煙溫度削減,煙氣顏色變白。
(6)爐膛溫度削減,甚至滅火。
(7)引風(fēng)機(jī)負(fù)荷加年夜,電流。
(8)燃煤蒸汽鍋爐底部有水流出,灰渣斗內(nèi)有濕灰。
質(zhì)量不合格的燃煤蒸汽鍋爐將造成更大的損壞
燃煤蒸汽鍋爐的質(zhì)量合格問題非常嚴(yán)重,如不合格的質(zhì)量將會(huì)造成非常大的損壞 有的燃煤蒸汽鍋爐制造單位,沒有嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)管材入庫、出庫、檢驗(yàn)等規(guī)定,或由于某種原因把一些材料不好的鋼管用在燃煤蒸汽鍋爐上,結(jié)果在運(yùn)行過程中出現(xiàn)問題。如鋼管有裂紋、重皮、夾層、偏心、化學(xué)成分偏析以及有硬傷痕等缺陷,用在燃煤蒸汽鍋爐上,在高溫下因?yàn)樯鲜鋈毕菔箯?qiáng)度下降而引起滲漏、裂開造成事故:
因管子存在裂紋而發(fā)生爆管,其特征是破口斷面及附近殘留原有缺陷跡象,如舊的缺口等,缺陷處常有氧化物存在;破口斷面是鈍的,破口處管子周長變化不大。因?yàn)槿毕菰斐傻膽?yīng)力集中使損壞不產(chǎn)生較大的塑性變形;裂紋具有穿晶性質(zhì),因是過高應(yīng)力集中造成的。判別方法,一般作破口觀察及測(cè)量破口處管子周長即可。
管子存在其他缺陷的爆管,如重皮、偏心、夾渣的破口,其特征是破口一般不大,因此有時(shí)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn),在停爐后可以看到破口處因長時(shí)間滲漏而結(jié)成鹽垢。在破口處很容易看出重皮或夾渣現(xiàn)象,且破口很不規(guī)則。
偏心是軋鋼中的工藝問題造成的。由于偏心,鋼管壁厚不均勻,半邊厚半邊薄,在薄的一側(cè)很容易因?yàn)槟p或腐蝕而使厚度進(jìn)一步減薄,因強(qiáng)度不夠而。金屬偏析和有傷痕會(huì)加速電化學(xué)腐蝕,在管子著水面的壁上和傷痕處(即應(yīng)力集中的地方)產(chǎn)生潰瘍性斑點(diǎn)深坑腐蝕。這種腐蝕和氧腐蝕不同之處在于斑點(diǎn)腐蝕不是密集性的,斑點(diǎn)的面積和形狀也不規(guī)則,而且這些管子不一定在進(jìn)水管附近位置,沒有一定規(guī)律。
蒸汽鍋爐在自然循環(huán)和清潔液壓泵
一 蒸汽鍋爐,而此類鍋爐又分為:
1)簡單循環(huán)回路:由上鍋筒,下降管,下集箱或下鍋筒,以及上升管并聯(lián)構(gòu)成有的還有上集箱。
2)復(fù)雜循環(huán)回路:不同工況的上升管組用共同的循環(huán)回路部件鏈接在一起構(gòu)成的。
二 熱水鍋爐在自然循環(huán)過程中還包括以下三種:
1)全自然循環(huán)型:除輻射受熱面外,對(duì)流受熱面也全部按自然循環(huán)工作,采用管束受熱面結(jié)構(gòu)。
2)自然循環(huán)為主型:輻射受熱面積大部分對(duì)流受熱面為自然循環(huán),部分對(duì)流受熱面按直接工作,采用蛇形管結(jié)構(gòu)。
3)半自然循環(huán)型:輻射受熱面為自然循環(huán),對(duì)流受熱面全部按直流工作,采用蛇形管機(jī)構(gòu)。
自然循環(huán)蒸汽鍋爐適用于超高壓以下鍋爐,亞臨界壓力也較多采用,但由于汽水密度差減小,使流動(dòng)壓頭減弱,對(duì)汽水分離和蒸汽凈化要求高,目前高氣壓為17.3MPa,容量為2350t/h。
油液的清潔度對(duì)液壓泵的使用壽命有重大的影響,除以上提出的要 求以外,使用者還必須特別注意以下幾點(diǎn):
1、在安裝、試車之前必須將油箱、管道、液壓缸及液壓閥等清洗干凈,在向油箱灌新油時(shí)也必須用濾油車對(duì)油液進(jìn)行過濾,防止由于油桶不清潔而引起油液的污染。
2、必須防止運(yùn)輸過程中,由于管道拆卸裝箱而引起管道、元件和油箱的污染。因此,油箱和其他液壓系統(tǒng)裝置應(yīng)盡可能整體包裝,拆 卸的管道應(yīng)盡可能少,所有拆卸開的管道和接頭處必須用防塵蓋
封死。
3、新泵在使用1個(gè)星期以后,需將全部油液過濾一次,并清洗油和濾油器,然后依據(jù)機(jī)器工作的負(fù)荷情況3~6個(gè)月更換一次油液,清洗一次油箱。
4、使用過程中嚴(yán)禁由于系統(tǒng)的發(fā)熱而將油箱蓋或注油孔打開。