選購水基型金屬清洗劑標準及要注意哪些？金屬清洗劑在工業(yè)生產中應用十分廣泛，常用于金屬加工前后的表面除油、除垢及成品組裝或包裝前的清洗工藝，那么，我們應該如何來選擇好的水基型金屬清洗劑呢？面對市場上這么多的金屬清洗劑該如何抉擇呢？接下來就給大家進行分析：

秀的水基型金屬清洗劑應該滿足以下標準：

     通常來說，由于要滿足金屬加工工作對金屬零部件清潔技術的需求，所以金屬清洗劑大多是采用水基型的，那么作為水基型清洗劑就應該滿足以下幾個條件。

   （1）有的潮濕功能及較強的去污能力，對工業(yè)塵垢具有良好的乳化、增溶作用，使清洗后的金屬工件外表光亮，緩減二次污染的速度。

   （2）對金屬表民無腐蝕性，不影響金屬零件之后的工藝操作。

   （3）具有一定的防銹能力。在清洗后，可以使金屬零部件在短時間內無需做防銹處理。

   （4）較好的技術功能。能夠配合超聲波清洗機進行清洗，可以稀釋一定的比例，能夠在較低溫度情況下進行清洗。

   （5）無污染。對工人安康烏海，三廢處理便利簡單，降低對環(huán)境的污染。

水基清洗劑的主要成分有表面活性劑、洗滌助劑、緩蝕劑等，是清洗中應用較廣泛的一種清洗劑。相同性好，價格低，錯做安全，不燃不爆，適用于機械化清洗，清洗及配方自由度大，可針對不同性質污染物調整配方，在配合加熱、刷洗、噴淋噴射、超聲波清洗等物理清洗手段，對極性及非性污染物都有較好的清洗效果。

  開發(fā)水基清洗劑需要考慮的問題

  1、凈洗力：

  根據(jù)實際清洗工藝來確定。

  2、泡沫性能：

  泡沫過高將影響到污垢的沉淀和分離，且清洗液不易漂洗，尤其是高壓噴淋清洗，對泡沫要求嚴格，目前有些清洗劑為達到低泡效果，添加了過量的消泡劑，造成清洗劑儲存不穩(wěn)定，而且清洗時消泡劑殘留，尤其是對電子部件，會影響產品的性能。

  3、體系相容性：

  工業(yè)清洗劑常添加硅酸鈉、磷酸鈉等助劑，起到皂化、乳化分散等效果，與表面活性劑復配會產生協(xié)同效應，但過量會引起表面活性劑的鹽析，在儲存和冷凍過程中，助劑、緩蝕劑等會生成混合結晶，有的甚至不能恢復。

  4、化學穩(wěn)定性：

  首先考慮表面活性劑的耐酸堿、耐氧化還原性。

  5、節(jié)能、清洗工藝的簡單可行性；

  目前清洗劑普遍存在低溫凈洗力不佳，除油慢，無法用元溶劑清洗的工藝的弊病。

  6、廢液處理

  清洗廢液易實現(xiàn)油水分離，洗液可循環(huán)利用。

1、在液面形成單分子膜。

將親水基留在水中而將疏水基伸向空氣，以減小排斥。而疏水基與水分子間的斥力相當于使表面的水分子受到一個向外的推力，抵消表面水分子原來受到的向內的拉力，亦即使水的表面張力降低。這就是表面活性劑的發(fā)泡、乳化和濕潤作用的基本原理。在油-水系統(tǒng)中，表面活性劑分子會被吸附在油-水兩相的界面上，而將極性基團插入水中，非極性部分則進入油中，在界面定向排列。這在油-水相之間產生拉力，使油-水的界面張力降低。這一性質對表面活性劑的廣泛應用有重要的影響