近年來，助磨劑計(jì)量泵在我們生產(chǎn)生活中的應(yīng)用越來越廣泛，受到越來越多用戶的關(guān)注。在水泥廠的工作環(huán)境中有的企業(yè)在使用情況中出現(xiàn)過粉塵過多，造成電機(jī)容易燒壞、助磨劑大鐵桶內(nèi)層鐵銹脫落等問題。那么如何正確使用助磨劑計(jì)量泵呢？下面就為大家簡單介紹一下助磨劑計(jì)量泵的使用方法。

　　1、粉塵多需要給電機(jī)采用防塵罩，而且防塵罩的別太小了，影響電機(jī)散熱；

　　2、鐵桶內(nèi)層鐵銹脫落，建議采用PE材質(zhì)的桶。

  分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時(shí)蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對(duì)液體混合物進(jìn)行分離。下面小編給大家介紹下助磨劑計(jì)量泵在分子蒸餾中的應(yīng)用。

   1、分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴(kuò)散：通常，液相中的擴(kuò)散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，所以應(yīng)盡量減薄液層厚度及強(qiáng)化液層的流動(dòng)。

   2、分子在液層表面上的自由蒸發(fā)：蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時(shí)卻隨著溫度的升高而降低，所以，應(yīng)以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提，選擇經(jīng)濟(jì)合理的蒸餾溫度。

   3、分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射：蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過程中，可能彼此相互碰撞，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞。由于蒸發(fā)分子遠(yuǎn)重于空氣分子，且大都具有相同的運(yùn)動(dòng)方向，所以它們自身碰撞對(duì)飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無章的熱運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，故殘氣分子數(shù)目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素。

   4、分子在冷凝面上冷凝：只要保證冷熱兩面間有足夠的溫度差（一般為70~100℃），冷凝表面的形式合理且光滑則認(rèn)為冷凝步驟可以在瞬間完成，所以選擇合理冷凝器的形式相當(dāng)重要。

   5、整個(gè)過程都是由助磨劑計(jì)量泵在真空和高溫狀態(tài)下一級(jí)一級(jí)的輸送來完成，真空狀態(tài)下的助磨劑計(jì)量泵容積效率很低，所以盡可能選擇大一點(diǎn)型號(hào)的計(jì)量泵，如若有負(fù)壓的情況請(qǐng)?zhí)崆白黾夹g(shù)交流溝通。

1、當(dāng)閉死容量變小時(shí)，困油區(qū)油液遭受擠壓成型并從齒輪油泵的零件相互配合表層的間隙強(qiáng)制擠壓，會(huì)使齒輪計(jì)量泵的傳動(dòng)齒輪、聯(lián)軸器、軸承端蓋和滾動(dòng)軸承等遭受非常大的額外載荷（應(yīng)力、剪應(yīng)力和壓地應(yīng)力等）。這類載荷，一方面會(huì)使油溫高，導(dǎo)致輸出功率損害，減少工作效率；另一方而會(huì)使零件加重?fù)p壞，減少加藥泵的使用期限。 2、當(dāng)閉死容量增大時(shí)，困油區(qū)產(chǎn)生部分真空泵，使融解在油液中的汽體被進(jìn)行析出、汽化并產(chǎn)生汽泡。這類汽泡，一方面會(huì)使齒輪計(jì)量泵增加噪音，造成汽蝕并毀壞齒合精密度，減少工作效率、減少使用期限；另一方面會(huì)造成系統(tǒng)軟件沖擊性和震動(dòng)，導(dǎo)致齒輪計(jì)量泵的工作壓力和總流量脈動(dòng)飲料等。

齒輪計(jì)量泵采用人字形齒輪的優(yōu)勢

與直齒和斜齒相比，人字形齒輪降低了輸送介質(zhì)的脈動(dòng)，這特別有利于聚合物輸送。由于物料更容易從齒間的空隙帶走，人字形齒輪能夠更好的輸送固體顆粒含量高的物料。另外還降低了對(duì)聚合物的剪切應(yīng)力。對(duì)于高敏感的聚合物來說降低齒輪嚙合時(shí)對(duì)聚合物的剪切應(yīng)力和溫升是非常重要的。對(duì)于在使用中的齒輪計(jì)量泵也可以更換為人字形齒輪，僅需更換滑動(dòng)軸承和齒輪軸。