維修人員對錘破機問題進行檢查時：檢查錘式破碎機底盤有沒有出現(xiàn)明顯裂縫，還有在地面上起支撐作用的地腳螺栓是否松動、斷裂;打開錘破機機殼，查看滾動軸承有沒有走內(nèi)、外圈現(xiàn)象，還要看錘式破碎機設備之間的游隙大小。根據(jù)這些數(shù)據(jù)判斷錘頭配重記錄有無符合標準規(guī)范，有無錘破機錘頭磨損不均勻或斷錘現(xiàn)象。如果這些事情都沒有，就需要下一個檢查，觀察盤動轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)時錘子中有無卡死在錘盤中，防止出現(xiàn)不能工作的事情，如果出現(xiàn)故障會引起回轉(zhuǎn)半徑的變化，引起振動。錘式破碎機卡錘的原因是因為錘盤出現(xiàn)磨損。出現(xiàn)破碎機嚴重失去平衡，釀成運轉(zhuǎn)劇烈振動。錘式破碎機設備出現(xiàn)震動的原因是有很多種的，歡迎大家一起參與到討論中，發(fā)現(xiàn)更多的問題解決辦法。

錘式破碎機的保養(yǎng)方法有哪些呢?下面我們簡單的了解一下：做好潤滑工作要經(jīng)常注意并及時做好摩擦面的潤滑工作，且所采用的潤滑脂應根據(jù)使用的地點、氣溫條件而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂;加入潤滑脂時應先用潔凈的或煤油清洗滾柱軸承的滾道，然后再加入，加入軸承座內(nèi)的潤滑脂應為其空間容積的50%左右，而且每3~6個月更換一次，這樣既確保了機器的正常運轉(zhuǎn)又延長了使用壽命。保持設備的清潔要經(jīng)常保持設備的清潔，做到無積灰、無油污、不漏油、不漏水、不漏電、不漏灰，更要注意灰塵等雜物不得進入潤滑系統(tǒng)和潤滑部位，因為這些雜物不僅會破壞潤滑油膜，而且會使設備失去潤滑而增加磨損，縮短設備的使用壽命;尤其要注意對軸承的定期清洗，破碎機在作2000小時后，打開主軸總成對軸承進行清洗，一般工作7200小時后要更換新軸承。以上就是錘式破碎機的保養(yǎng)方法，希望對你有所幫助。

砂機

打砂機是為傳統(tǒng)的錘式破碎機，錘頭直接通過穿桿連接在轉(zhuǎn)子上。為了避免錘頭的斷裂，錘頭的材質(zhì)硬度不能過高。因此，打砂機的錘頭耐磨周期較錘式破碎機短。

立軸錘式破碎機

優(yōu)勢是沒有篩板結(jié)構(gòu)，不存在堵塞現(xiàn)象。但是立軸錘破的錘頭與襯板之間沒有形成大角度的反擊過程，因此細碎的效果略低。錘頭為整體式結(jié)構(gòu)，因此維修和維護較為繁瑣。

安裝試車

1、安裝前可根據(jù)原材料來源選好地形。

2、機器由地腳螺栓固定在混凝土上，設計地基時要留出排礦槽，其斜度不能小于50°，但用戶也可根據(jù)給料機和運輸設備自定。

3、電機應安在與進料口相反的方向。

4、電器設備位置以使用方便為佳。

5、試車前應首先檢查所的緊固件是否完全牢固。

6、檢查機體內(nèi)是否落入金屬物或其他不易破碎的雜物。

7、檢查軸承內(nèi)是否的適當?shù)臐櫥汀?

8、用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，看其是否正常，有無磨擦現(xiàn)象，若確認為運動無阻時，方可空車起動，試車半小時后無雜音，無擺動，軸承溫升不超過30℃時即可進行負荷試車。