什么是噴涂加工

掌握正確的噴涂操作技巧其目的在于節(jié)約涂料，獲得符合質(zhì)量要求的涂層，避免涂料的質(zhì)量和體力的消耗，減少廢品產(chǎn)生的幾率。通過正確的涂料操作技巧培訓(xùn)并把這個技巧變?yōu)榱晳T，不但能提高生產(chǎn)效率，還可以提高涂膜質(zhì)量。下面我們將介紹使用無氣或通用空氣霧化設(shè)備時采用的基本技巧。

噴涂加工前涂裝的準備

噴槍和相關(guān)設(shè)備應(yīng)清洗，并應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)。檢查噴槍是否產(chǎn)生了理想的噴霧形狀。理想的噴霧應(yīng)對稱，霧化均勻，邊緣清晰。噴霧邊緣之外只能有很少的漆霧顆粒存在配置的空壓機容量應(yīng)符合設(shè)備使用說明書的要求。例如GPQ6C型無氣噴涂機規(guī)定空氣消耗量為300～2500L/min，應(yīng)配置1.6～2.5m3或2.5 m3的空壓機。為了保證足夠的進氣量，空壓機的出氣管及接入噴涂機入口的氣管內(nèi)徑應(yīng)不小于該型說明書規(guī)定的進氣管直徑。

　雖然噴涂加工各項技術(shù)參數(shù)在生產(chǎn)正常前已調(diào)試完,也要時時通過補粉窗口對型材進行不間斷的監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)粉末較淺及未吸附粉末的地方及時進行補粉 。由于手動磨擦槍的噴出粉量較要大,所以手動磨擦槍用手擺動速度可適當加快。

　　另外,某些型材由于自身結(jié)構(gòu)的影響,噴粉過程中產(chǎn)生一些死角, 即使通過補粉,也無法達到正常效果,這些位置應(yīng)加以區(qū)分,切不可盲目進行補粉,否則粉末過多,涂膜較厚,影響到型材表面質(zhì)量,又浪費了粉末。這種位置多位于凹槽較深,且寬度較窄的型材上面,這些凹槽大多位于型材的非裝飾面。對于型材的整體外觀效果影響并不是很大,原因在于凹槽中兩個對立面處于同極且距離過于接近,形成了相互排斥的電場,即法拉第屏蔽效應(yīng),阻礙了粉末在凹槽內(nèi)部的吸附。

在通常的工業(yè)生產(chǎn)過程中，我們需要對很多產(chǎn)品的表面進行噴涂加工，來提升產(chǎn)品的耐磨，那高溫和耐腐蝕性能。

我們比較常見的有模具噴涂，餐具噴涂和五金件的噴涂等。那么如何判斷產(chǎn)品噴涂的好壞呢。

　　節(jié)能環(huán)保是我們要一直堅持的事業(yè)，減少污染環(huán)境的問題也是我們一直要改進的問題。

　　1、往復(fù)機是一個運動中的機械，所以只要在設(shè)備通電狀態(tài)下都不可以進入設(shè)備的框架以內(nèi)。

　　2、受工業(yè)現(xiàn)場干擾或設(shè)備故障及誤動作影響的原因，在設(shè)備處于系統(tǒng)開啟狀態(tài)下時，也不可以進入框架內(nèi)。

　　保養(yǎng)與檢查

　　3、定期檢查往復(fù)機馬達的鎖緊螺絲是否牢固

　　4、檢查小皮帶是否松動、潤滑是否到位、電機是否發(fā)執(zhí)異常。

　　5、檢查噴涂往復(fù)機電線是否完好、各限位開關(guān)是否正常。

　　6、定期更換設(shè)備的皮帶、電線、限位開關(guān)。

　　噴漆設(shè)備也是一直在堅持這樣做，一直堅持的為環(huán)境做出一個偉大的貢獻。

　噴涂工藝流程主要有兩大部分，即前處理流程和噴涂流程：

　　1、前處理，噴涂工藝的前處理流程為，鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗，這些前處理過程是為鮮明的噴涂做必要的準備，確保工作的順利進行。

　　2、噴涂流程：噴底漆→面漆涂層→罩光漆涂層→烘烤(180-250℃)及固化處理→質(zhì)量檢驗，每一步都需要工作人員具有熟練的操作技能，將噴涂做的盡善盡美。