制粒機設備常見故障原因及排除方法

一、壓輥軸承容易損壞

故障原因：1.物料中存在硬質異物；2. 壓輥和環(huán)模的間隙過大；3.使用了不合適的潤滑脂；4.壓輥的潤滑脂加的過少；5.使用了已壞的軸承端蓋和密封圈；6.使用了其他廠家生產(chǎn)的，質量不好的壓輥軸承。

排除方法：1.改善物料清理；2.正確調節(jié)壓輥和環(huán)模間隙；3.按規(guī)定使用潤滑脂；4. 按規(guī)定加足潤滑脂；5.更換軸承端蓋和密封圈。

二、同步帶損壞

故障原因：1. 同步帶跑偏；2. 同步帶過緊或過松；3. 進入油脂或灰塵；4. 使用非指1定廠家的同步帶；5. 同步帶正常老化。

排除方法：1. 重新調整同步帶；2. 重新調整同步帶；3. 清理油脂或灰塵，并進行預防；4. 更換新的同步帶。

制粒機出料困難及產(chǎn)量低的原因

①如使用的是新環(huán)模，首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和生產(chǎn)的原料匹配，環(huán)模壓縮比過大，顆粒壓出來太硬，產(chǎn)量也低，那必須重新改環(huán)模壓縮比。

 ②檢查環(huán)模內孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓，有些劣質環(huán)模會出現(xiàn)內孔粗糙，環(huán)模失圓而導致出料不光滑，顆粒不均勻，而且出料困難，1產(chǎn)量也低，必須使用環(huán)模。

制粒機的正確操作方法

當試車全部正常以后，就可以進行正式開車，開車時應當注意開機的順序，其順序應當是從下往上，其步驟如下：

1)按試車各步驟做好檢查準備工作。

2)調整好蒸汽壓力，放掉蒸汽管中的冷凝水。

3)開動主電機。

4)開動調質電機。

5)開動喂料電機，將喂料器調至zui低轉速。

6)開下料門，并同時打開進汽閥門，稍調節(jié)喂料電機轉速，待壓制出料后，再將喂料器轉速和蒸汽加入量逐漸調至合適的程度。

7)調整切刀，使顆粒長度適宜。

8)進一步調整喂料器轉速，使工作電流達到額定電流值，并相應調整蒸汽流量，使溫度、濕度適宜。

對于那些應用自動供料器的規(guī)?；曫B(yǎng)奶?；蚣仪莸霓r場來說，顆粒飼料。避免飼料成分自動分級，減少環(huán)境污染。在粉料貯運過程中由于各種粉料的體積質量不一，極易產(chǎn)生分級。制成顆粒后就不存在飼料成分的分級，并且顆粒料不易起塵，在喂飼過程中顆粒料對空氣和水分的污染較粉料少的多，貯存運輸更為經(jīng)濟。經(jīng)制粒，一般會使飼料的散裝密度增加40%-100%，可減少倉容，節(jié)省運輸費用。