木質(zhì)圓柱模板內(nèi)壁光滑平整，圓度準(zhǔn)確，剛性大，抗變形能力強(qiáng)。穿墻體或梁鋼制套管預(yù)留預(yù)埋：墻體或梁鋼筋基本綁扎完畢時(shí)，將套管按正確的坐標(biāo)和標(biāo)高放置于墻體鋼筋內(nèi)，另附加筋焊在套管上，然后把附加筋與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎,需要斷結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，必須報(bào)土建專業(yè)，由土建專業(yè)進(jìn)行斷筋與結(jié)構(gòu)附加筋施工。2.3模板接縫應(yīng)采用企口連接，接縫應(yīng)嚴(yán)密無漏漿；2.4模板具有膠合能力強(qiáng)、抗膨脹抗壓強(qiáng)度高、防水性能好、耐久性強(qiáng)等特點(diǎn)。2.5木質(zhì)圓柱模板表層采用環(huán)氧樹脂二次涂覆工藝，光潔度高，易脫模，可作為清水混凝土模板。2.6木質(zhì)圓柱模板具有良好的保溫性能，防止氣泡和裂縫，有利于控制常見的質(zhì)量缺陷。適用范圍本方法適用于各類工業(yè)與民用建筑、公路、橋梁等4種圓柱形工藝原理。主要工藝原理采用木質(zhì)圓柱模板體系，解決了大型鋼模板操作困難、成本高、混凝土表面易產(chǎn)生水、氣泡和裂縫、易形成氣泡、圓弧變形大、易損壞等缺陷

模板工程1。木模板的模板安裝:實(shí)施標(biāo)準(zhǔn):1。對于建筑業(yè)來說，如何成就一個(gè)合格的產(chǎn)品，如何真正讓客戶滿意，工程的質(zhì)量顯得非常重要，對于我們管理人員來說，一定要加以重視。模板接縫不得漏漿；采用硬接縫；2、模板使用前應(yīng)涂刷隔離劑；3、模板安裝偏差應(yīng)符合規(guī)定。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):1。檢查模板接縫和隔離劑涂層；2.安裝后檢查模板的允許偏差:軸線位置5毫米以內(nèi)；截面尺寸:4毫米至-5毫米；3、相鄰模板表面高差允許偏差在2mm以內(nèi)；表面平整度不得大于5毫米；4、屋面模板應(yīng)按跨度的1/1000~3/1000起拱。2.模板底部的支持模板:實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn):1。所用鋼管扣件必須有質(zhì)量證明；2、模板底部的主次龍骨規(guī)格、間距符合設(shè)計(jì)要求；3、頂板立桿要保持在同一直線上；

電氣工程結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋

1、工序交接及開始

除埋入混凝土的非鍍鋅鋼管外壁不做防腐處理外，其他場所的非鍍鋅鋼管內(nèi)外壁均做防腐處理，經(jīng)檢查確認(rèn)，才能配管；室外直埋導(dǎo)管的路徑、溝槽深度、寬度及墊層處理經(jīng)檢查確認(rèn)，才能埋設(shè)導(dǎo)管；現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管在底層鋼筋綁扎完成，上層鋼筋未綁扎前敷設(shè)，且檢查確認(rèn)才能綁扎上層鋼筋和澆搗混凝土；現(xiàn)澆混凝土墻體內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片綁扎完成，門、窗等位置已放線，經(jīng)檢查確認(rèn)，才能在墻體內(nèi)配管。橋架預(yù)留洞大小尺寸為橋架規(guī)格上長寬再加大100mm，事先加工好木框，待土建墻體（頂板）鋼筋綁扎完畢后，再把木盒嵌入墻體（頂板）內(nèi)。

樓層內(nèi)各類管道井、機(jī)房：主要檢查使用功能和安全性及噪聲管道井

a.管道穿樓板或墻體應(yīng)設(shè)置套管，套管與管道應(yīng)在同一中心線上，其間的縫隙為20～30mm，且用阻燃密實(shí)材料填實(shí)，端面光滑。

b.立管管架應(yīng)設(shè)置承重支架或支座，DN≤200的立管每5層設(shè)置一個(gè)，DN>200的立管每3層設(shè)置一個(gè)，兩個(gè)補(bǔ)償器間的管應(yīng)設(shè)置承重支架，其余按規(guī)范要求設(shè)置立管固定管架。管架應(yīng)明裝在承重結(jié)構(gòu)上，不得埋入分隔墻或地坪內(nèi)。

c.管道井排列合理、整齊，方便人員進(jìn)出、便于維修。

d.支架設(shè)置間距合理，離墻面應(yīng)200mm。不應(yīng)貼墻敷設(shè)或用墻體做支撐。

e.鍍鋅、不銹鋼、銅管道與碳素鋼支架間應(yīng)有防電化腐蝕措施；塑料管和復(fù)合管與碳素鋼支架間加襯非金屬墊，用以節(jié)能、降噪、減震。